Wytłaczarka dwuślimakowa do koncentratów i wypełniaczy
Nasza współbieżna linia do compoundingu dwuślimakowego to rozwiązanie modułowe o wysokim momencie, zaprojektowane do wymagającego compoundingu polimerów i peletyzacji tworzyw sztucznych. Zapewnia wyjątkową wszechstronność w wypełnianiu mineralnym, przygotowaniu masterbatchy i stopowaniu polimerów konstrukcyjnych.
Zasada działania: precyzyjne compoundowanie we współbieżnej wytłaczarce dwuślimakowej
Nasze modułowe, precyzyjnie obrobione elementy ślimaka dzielą proces compoundingu na sześć zsynchronizowanych, wysoce kontrolowanych etapów termicznych i mechanicznych.
-
Krok 1Grawimetryczne dozowanie wieloskładnikowe
Dozowniki grawimetryczne ubytkowe precyzyjnie dozują żywicę bazową, pigmenty barwiące i dodatki funkcyjne do głównego gardła.
-
Krok 2Delikatny transport & kontrolowane topnienie
Elementy ślimaka o uzwojeniu transportującym przekazują materiały stałe do pierwszej strefy bloków ugniatających, stosując postępujące ścinanie w celu płynnego topienia polimeru.
-
Krok 3Boczne podawanie włókien & napełniaczy
Boczne podajniki dwuślimakowe wprowadzają ścierne napełniacze mineralne (CaCO3, talk) lub cięte włókna szklane za strefą topienia do już stopionej matrycy polimerowej.
-
Krok 4Intensywne mieszanie rozdzielcze & dyspergujące
Naprzemienne przesunięte bloki ugniatające i lewoskrętne elementy mieszające generują wysokie ścinanie planarne, rozpraszając mikropigmenty i homogenizując napełniacze.
-
Krok 5Wieloetapowe odgazowanie próżniowe
Wysokopróżniowe wieloportowe strefy odgazowania ekstrahują porwaną wilgoć, uwięzione powietrze i resztkowe lotne monomery ze strumienia stopu.
-
Step 6Filtracja stopu i peletyzacja strugowa / głowicowa
Hydrauliczny ciągły zmieniacz sit filtruje obce cząstki, zanim stop zostanie uformowany w jednorodny granulat metodą peletyzacji strugowej w wodzie lub w pierścieniu wodnym.
Kluczowe zalety wytłaczarek dwuślimakowych do compoundingu
-
Modułowy cylinder & ślimaki o konstrukcji blokowej
Wymienne elementy ślimaka (ugniatające, mieszające, transportujące) i segmentowe cylindry umożliwiają precyzyjne dostosowanie ścinania i czasu przebywania.
-
Dwustronna przekładnia napędowa o wysokim momencie obrotowym
Symetryczny rozdział przekładni z importowanymi łożyskami SKF/FAG i obiegowym wymuszonym chłodzeniem olejowym zapewnia niezawodną pracę ciągłą.
-
Metalurgia odporna na zużycie & korozję
Bimetaliczne tuleje i elementy ślimaka ze stali narzędziowej azotowanej WR13/W6Mo5Cr4V2 zapewniają długą żywotność przy obciążeniu napełniaczem mineralnym do 80%.
-
Regulacja temperatury PID w pętli zamkniętej
Każda strefa cylindra wyposażona jest w grzałki z odlewanej miedzi oraz niezależne płaszcze chłodzące sterowane elektrozaworami z regulatorami PID Omron/Siemens.
Zaprojektowane z myślą o trwałości & pracy ciągłej
Bliższe spojrzenie na ciężki napęd, metalurgię i zautomatyzowane sterowanie procesem, które napędzają nasze linie do kompaundowania.
Inżynieria mechaniczna klasy przemysłowej
Fundamentem naszej linii do kompaundowania jest sztywna spawana rama stalowa, w której mieści się precyzyjnie szlifowana, zanurzona w oleju przekładnia redukcyjna zaprojektowana do ciągłych obciążeń przemysłowych.
- Azotowane i bimetaliczne wewnętrzne tuleje odporne na zużycie
- Zintegrowana komora odgazowania próżniowego z kondensatorem-pułapką wilgoci
- Zamknięty obieg chłodzenia wodą dejonizowaną zapobiega osadzaniu się kamienia termicznego
- Dotykowy interfejs automatyki PLC Siemens S7 z pamięcią receptur
Zastosowania i receptury w compoundingu dwuślimakowym
Od masterbatchy barwiących po techniczne biotworzywa — nasza linia dwuślimakowa przetwarza wymagające receptury w całej produkcji polimerów.
-
Masterbatch barwiący & dodatków
Wysokie obciążenie pigmentami (sadza, TiO2, barwniki organiczne) w PE, PP, PS i uniwersalnych żywicach nośnych.
-
Kompaundy napełnione minerałami
Wysokoprocentowe napełnianie CaCO3, talkiem, siarczanem baru i wollastonitem w poliolefinach dla sztywności i redukcji kosztów.
-
Wzmocnienie włóknem szklanym
Wprowadzanie krótkiego i długiego włókna szklanego do PA6/PA66, PBT, PET i POM dla wysokiej wytrzymałości mechanicznej.
-
Formulacje uniepalniające
Compoundowanie tworzyw klasy elektronicznej bezhalogenowych (HFFR), fosforowych i hydratów mineralnych.
-
Elastomery termoplastyczne (TPE/TPR/TPU)
Dynamiczna wulkanizacja i compoundowanie elastomerów SBS, SEBS i poliuretanowych.
-
Mieszanki polimerów biodegradowalnych
Compoundowanie i reaktywna modyfikacja receptur PLA, PBAT, PBS i skrobi termoplastycznej (TPS).
Dane techniczne wytłaczarki dwuślimakowej do compoundingu
Standardowe konfiguracje maszyn. Profile ślimaków na zamówienie, napędy wysokomomentowe i dozowniki boczne projektowane są pod wymagania receptury.
| Model | Średnica ślimaka (mm) | Maksymalny współczynnik długości do średnicy | Maksymalna prędkość (obr./min) | Moc silnika (kW) | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1,300 – 2,000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1,500 – 2,200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3,500 – 5,000 |
Co wyróżnia nasze compoundowanie dwuślimakowe
Porównanie wydajności współbieżnych linii compoundingu dwuślimakowego z konwencjonalnymi wytłaczarkami jednoślimakowymi.
| Cecha | Linia compoundingu dwuślimakowego Rumtoo | Konwencjonalne wytłaczarki jednoślimakowe |
|---|---|---|
| Wydajność mieszania | Wyjątkowe mieszanie dyspergujące & rozdzielcze z modułowymi blokami ugniatającymi | Słabe mieszanie rozdzielcze; opiera się wyłącznie na przepływie wleczonym w kanale ślimaka |
| Elastyczność procesu | Niezwykle wysoka; modułowe segmenty cylindra i rekonfigurowalna geometria ślimaków | Stały profil ślimaka; ograniczona elastyczność receptur |
| Działanie samoczyszczące | Zazębiające się samoczyszczące zwoje ślimaków zapobiegają degradacji & przyspieszają zmianę koloru | Słabe samoczyszczenie; materiał zalega w martwych strefach ślimaka |
| Usuwanie lotnych związków | Porty głębokiego odgazowania próżniowego (-0,098 MPa) usuwają wysoką wilgoć i gazy monomerów | Pojedynczy odpowietrznik atmosferyczny lub słaby próżniowy; skłonność do pulsacji odpowietrzania |
| Wydajność dozowania napełniacza | Przetwarza do 80% proszku mineralnego (CaCO3, talk) i 50% obciążenia włóknem szklanym | Ograniczona zdolność napełniania; częste poślizgi ślimaka i pulsacje |
Co mówią nasi globalni klienci
Opinie producentów compoundów i masterbatchy eksploatujących linie wytłaczarskie Rumtoo na całym świecie.
Producent compoundów PA wzmacnianych włóknem szklanym
“Uruchomiliśmy linię RTM75C do kompaundów nylonowych wzmacnianych włóknem szklanym. Modułowa konstrukcja ślimaków pozwoliła nam precyzyjnie dobrać prędkości ścinania dla dyspersji bez nadmiernego łamania włókien.”
Producent masterbatchu
“Prowadzimy wysoko naładowany masterbatch z 70% CaCO3 na naszej dwuślimakowej linii Rumtoo. Bimetaliczne cylindry po 14 miesiącach pracy ciągłej 24/7 nie wykazują praktycznie żadnego zużycia.”
Producent technicznych biopolimerów
“Wielostopniowe próżniowe odgazowanie na naszej linii PLA/PBAT działa znakomicie. Lotne związki są dokładnie usuwane, dzięki czemu w próbach rozdmuchu nie ma porowatości.”
Często zadawane pytania
Jasne odpowiedzi na temat receptur polimerów, konstrukcji ślimaków, stosunków L/D i opcji granulowania.
Zapytaj o cenę wytłaczarki dwuślimakowej do compoundingu
Zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami ds. kompaundowania. Skonfigurujemy zoptymalizowany układ wytłaczarki dwuślimakowej, dobierzemy odpowiednią metalurgię ślimaków i przedstawimy szczegółową ofertę pod klucz.
