Plasticfolie Densificator voor PE/PP-film
Heeft u last van hoge energiekosten en voedingsproblemen van de extruder door nat, losse film? Onze Plastic Film Densificator creëert hoge dichtheid, droge korrels die de operationele kosten met meer dan 40% verlagen en de winstgevendheid van uw lijn verhoogt.
Ontvang een oplossing op maatWat is een Plastic Film Densificator?
Een Plastic Film Densificator onttrekt mechanisch vocht en compactert gewassen PE/PP-films tot droge, vrijloopende korrels die ideaal zijn voor het voeden van een pelletisatie-extruder. Het vervangt energie-intensieve thermische droging en lost onstabiele voeding van losse film op.
Ook wel bekend als een knijper droger of film agglomerator, integreert het hoge-druk persen en gereguleerd frictieverhitting om de vochtigheid te verminderen tot 1–3% typisch terwijl de bulk dichtheid verhoogt met 3–5×. Dit verbetert direct de stabiliteit van de extruder en de output.
Ontdek piek-efficiëntie en winstgevendheid
Dit ene apparaat is de ultieme alternatief voor traditionele centrifugaal- en thermische drogers, en biedt meerdere voordelen voor uw plasticfolie recyclingslijn.
Aanzienlijk lagere energiekosten
Verlaag de energieverbruik met meer dan 40%. Ons efficiënte mechanische persproces doet afhankelijk van energie-intensieve warme lucht droogsystemen overbodig.
Hoger Extruder Output Behalen
De dichte, vrijloopende granules zorgen voor stabiele en consistente voeding, oplossend verstoppingen en het verhogen van uw pelletisatiecapaciteit met tot 20%.
Superieure Kwaliteit Pellets produceren
Door de vochtigheidsgehalte te verminderen tot minder dan 5% (meestal 1-3%), garandeert u hoge kwaliteit, bubbelloze gerecycleerde pellets met een hogere marktwaarde.
Uw Werktijd Vereenvoudigen
Dit geïntegreerde ontwaterings- en verdichtingsoplossing vervangt twee afzonderlijke machines, bespaart waardevolle vloeroppervlakte en minimaliseert uw onderhoudsbelasting.
Plastic Film Densifier: Van gereinigd film tot pelletklaar granulaat
Ons driedaags mechanisch pers- en agglomeratieproces zorgt voor maximale efficiëntie zonder materiaalafbraak.
1. Directe Voeding
Gespoeld film direct van uw recyclingslijn wordt naar de inlaat van de machine geleid, die gemakkelijk omgaat met hoge initiële vochtigheid.
2. Mechanische Persing
Een gespecialiseerde hoge-snelheidsdraaias brengt immense druk aan, waardoor water fysiek wordt afgevoerd door een scherm in een zeer efficiënt proces.
3. Frictieagglomeratie
Gereguleerde frictie genereert warmte, waardoor dichte, uniforme granules worden gevormd die perfect zijn voor pelletisatie.
De Plastic Film Densifier is speciaal ontworpen om in tandem te werken met de wasser- en extrusie-pelletisatiecomponenten van de recyclinglijn. Deze naadloze integratie is de sleutel tot het maximaliseren van de output en efficiëntie van uw gehele operatie.
Toepassingen & Materialen
De Plastic Film Densifier verwerkt zowel post-consumer als post-industriële stromen en bereidt deze voor op stabiele extrusie.
- PE-film (LDPE/LLDPE), bedrukte film, rek- en schuimfolie
- PP geweven zakken, raffia, jumbo zakken (FIBCs) na wassen
- Landbouwfolie, glastuinbouwfolie met restvocht
- Labelfilmresten en verpakkingfolie herwinning
- Integratie met Waslijn voor plastic folie En Kunststof pelletiseermachines
Uitrusting in Detail
Ontdek de robuuste constructie en intelligente ontwerp van onze Plastic Film Densifier.
Plastic Film Densifier Specificaties
Dit geïntegreerde ontwaterings- en verdichtingsoplossing vervangt twee aparte machines, bespaart waardevolle vloeroppervlakte en minimaliseert je onderhoudsbelasting.
| Toepasselijke materialen | Post-consumer PE-film, post-industrieel LDPE, PP geweven zakken, landbouwfolie |
| Doorvoercapaciteit | 300 – 1500 kg/u (Modelafhankelijk) |
| Hoofdmotorvermogen | 90 – 250 kW (Varieert per model) |
| Eindvochtgehalte | < 5% (Meestal 1-3%) |
| Kern onderdelen | Slijtvast SKD-11 Lijmgehalte Schroef, Versterkte Kast, Siemens/ABB Motor |
| Aangeboden Diensten | Ter plaatse engineering, maatwerkoplossingen, onderdelenondersteuning |
Model Opties
Kies een model dat past bij uw wasslijn en pelletisercapaciteit.
| Model | Capaciteit (kg/u) | Hoofdmotor | Eindvochtigheid | Notities |
|---|---|---|---|---|
| RT‑D300 | 300–500 | 90 kW | 1–3% | Compact, geschikt voor kleine lijnen |
| RT‑D500 | 500–800 | 132 kW | 1–3% | Bestseller voor PE-film |
| RT‑D800 | 800–1200 | 185 kW | 1–3% | Hoogcapaciteit, stabiele voeding |
| RT-D1200 | 1200–1500 | 220–250 kW | 1–3% | Grote lijnintegratie |
Waarom een Compactor in plaats van Centrifugaal of Thermisch Drogen?
Een Plastic Filmdenser combineert ontwatering en verdichting in één stap, bespaart energie en vereenvoudigt de lijn.
| Methode | Energiegebruik | Vochtigheid | Voedingsgedrag | Notities |
|---|---|---|---|---|
| Plastic Film Verdikker | Laag | 1–3% typisch | Stabiele, vrijloopende korrels | Vervangt twee machines |
| Centrifugale droger | Medium | Gemiddeld 5–10% | Klierig, voller | Meestal vereist thermische stage |
| Thermische Warmluchtdroger | Hoog | Gemiddeld 3–5% | Kan nog klierig blijven | Hoogere OPEX, voetafdruk |
Uw Vragen Beantwoord
Deze machine is een gespecialiseerde droogings- en voorbewerkingseenheid Het belangrijkste doel van deze eenheid is om het materiaal perfect te drogen voor een pelletisatie-extruder. Het belangrijkste doel van een standaard agglomerator is om een hoge dichtheid van deksel als eindproduct te creëren, vaak met minder controle over het droogingsproces.
Het is ontworpen om materiaal direct van een grondige wassingslijn aan te nemen. Hoewel zijn primaire rol het ontwateren is, is het robuust genoeg voor films met overblijvende inkt en vuil. De uiteindelijke kwaliteit van uw eindpellets hangt altijd af van de effectiviteit van uw wassingstraat.
Onderhoud is minimaal. De belangrijkste slijtagecomponenten zijn de schroef en de cilinder, gebouwd uit zeer duurzame, slijtvaste legeringen. Regelmatige controles omvatten het controleren van het versnellingsbakolie en het schoonmaken van het scherm. Bij elke eenheid leveren we een uitgebreide onderhoudsschema en lijst met reserveonderdelen.
PE-film (LDPE/LLDPE), geweven PP-tassen/raffia, rekbaar en schrinkingsschuim, landbouwfolie en andere gewassen flexibele verpakkingen. Voor zwaar vervuilde inkomende materialen, koppel het aan onze Waslijn voor plastic folie.
Ja. De gecondenseerde, lage-moisture granules worden consistent gevoed naar plastic pelletisatie-lijnen, wat de output verbetert en de fluctuaties in druk van het smeltvocht vermindert.
In de meeste gevallen 1–3% met juiste spoeling en afvoer. Wij bieden in het algemeen een garantie < 5% aan om variaties in inkomend materiaal en het proces te dekken.
Gerelateerde Producten
Bouw een compleet filmrecycling- en granuleringsoplossing rond uw densificator.
Ontvang een Gratis Workflow Analyse & Aangepaste Offerte
Elke machine wordt geleverd met een 1-jarige beperkte garantie en ondersteuning bij plaatsing op locatie. Neem vandaag nog contact met ons op om de efficiëntie van uw recyclingsinstallatie te verbeteren met een op maat gemaakte oplossing.
