Plasticfolie Densificator voor PE/PP-film
Kampt u met hoge energiekosten en een instabiele extruderaanvoer door natte, pluizige folie? Onze kunststoffolieverdichter produceert droge korrels met een hoge dichtheid, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de stabiliteit van het pelletiseerproces wordt verbeterd.
- Ontwatert en verdicht gewassen PE- en PP-folie mechanisch tot vrij stromende korrels.
- Het uiteindelijke vochtgehalte ligt doorgaans tussen 1 en 31 TP6T, waardoor de droogbelasting in het volgende proces en het aantal defecten aan de pellets worden verminderd.
- Geschikt voor productielijnen van 300-1500 kg/u en kan direct worden geïntegreerd met was- en pelletiseersystemen.
Wat is een Plastic Film Densificator?
Een kunststoffolieverdichter ontwatert en verdicht gewassen PE- en PP-folies mechanisch tot droge, vrij stromende korrels die ideaal zijn voor een pelletiseermachine. Het vervangt energie-intensieve thermische droging en lost het probleem van instabiele aanvoer vanuit pluizige folie op.
Ook wel bekend als een knijper droger of film agglomerator, Het combineert hogedrukpersen met gecontroleerde wrijvingsverwarming om het vochtgehalte te verlagen. 1-3% typisch terwijl de bulkdichtheid 3-5 keer hoger wordt. Dit verbetert direct de stabiliteit en de output van de extruder.
Ontgrendel maximale efficiëntie en winstgevendheid
Deze machine is een alternatief voor traditionele centrifugaal- en thermische drogers en biedt praktische voordelen voor folierecycling- en pelletiseerlijnen.
Aanzienlijk lagere energiekosten
Verminder het energieverbruik met meer dan 40%. Het mechanische persproces vermindert de afhankelijkheid van energieverslindende heteluchtdroogsystemen.
Hogere extruderoutput
Dichte, vrij stromende korrels voeren de pelletiseermachine constant aan, waardoor verstoppingen worden verminderd en de doorvoer wordt verbeterd.
Superieure pelletkwaliteit
Een lager vochtgehalte draagt bij aan de productie van luchtbelvrije gerecyclede pellets met een stabielere smeltkwaliteit en een hogere wederverkoopwaarde.
Vereenvoudigde workflow
Deze geïntegreerde ontwaterings- en verdichtingsoplossing vervangt afzonderlijke droogstappen, waardoor vloerruimte en onderhoudskosten worden bespaard.
Verdichter voor plastic folie: van gewassen folie tot korrels die klaar zijn voor verwerking tot pellets.
Ons driestaps mechanisch persproces en agglomeratieproces zorgt voor efficiënt drogen zonder onnodige warmtebelasting.
1. Directe Voeding
Gewassen folie van de recyclinglijn wordt naar de invoeropening van de machine getransporteerd en met een hoog initieel vochtgehalte geaccepteerd.
2. Mechanische Persing
Een hogesnelheidsschroef oefent druk uit om het water door het zeefscherm te persen, wat resulteert in een zeer efficiënt ontwateringsproces.
3. Frictieagglomeratie
Gecontroleerde wrijving genereert warmte en vormt dichte, uniforme korrels die gemakkelijker in de extruder kunnen worden gevoerd.
De kunststoffolieverdichter is ontworpen om samen te werken met de was- en extrusie-pelletiseercomponenten, waardoor de output en efficiëntie van de gehele productielijn worden verbeterd.
Toepassingen en materialen
De kunststoffolieverdichter verwerkt afvalstromen van consumenten en uit de industrie en bereidt deze voor op stabiele extrusie.
PE-folie (LDPE/LLDPE), bedrukte folie, rekfolie en krimpfolie.
Geweven PP-zakken, raffia-zakken en jumbozakken na een grondige wasbeurt.
Landbouwfolie en kasfolie met restvocht.
Reststukken etiketteringsfolie en gerecyclede verpakkingsfolie.
Integratie met Waslijn voor plastic folie En Kunststof pelletiseermachines.
Overzicht van de apparatuur
Ontdek de machine-indeling, het slijtvaste schroefontwerp en het concept voor verdichtende afvoer dat wordt gebruikt voor een stabiele aanvoer naar de volgende machine.
Hoofdverdichtingseenheid
De versterkte schroef- en cilinderconstructie is ontworpen voor continu persen, afvoeren van vocht en gecontroleerde wrijvingsverwarming, waardoor dichte korrels worden geproduceerd uit natte, flexibele folie.
Stabiele lossing voor pelletiseren
De afgewerkte korrels worden in een gelijkmatigere, vrij stromende vorm afgevoerd dan een pluizige natte film, waardoor de instabiliteit van de toevoer wordt verminderd en de pelletiseerlijnen consistenter werken.
Plastic Film Densifier Specificaties
Ontworpen voor optimale prestaties en betrouwbaarheid. Specificaties kunnen worden aangepast aan de materiaaleigenschappen en de gewenste output.
| Toepasselijke materialen | Post-consumer PE-folie, post-industriële LDPE, geweven PP-zakken, landbouwfolie. |
| Doorvoercapaciteit | 300 - 1500 kg/u (afhankelijk van het model). |
| Hoofdmotorvermogen | 90 - 250 kW (varieert per model). |
| Eindvochtgehalte | Minder dan 5% (doorgaans 1-3%). |
| Kern onderdelen | Slijtvaste legeringsschroef, versterkte tandwielkast, Siemens- of ABB-motor. |
| Aangeboden Diensten | Technische ondersteuning op locatie, maatwerkoplossingen en ondersteuning met reserveonderdelen. |
Model Opties
Kies een model dat past bij uw wasslijn en pelletisercapaciteit.
| Model | Capaciteit (kg/u) | Hoofdmotor | Eindvochtigheid | Notities |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300-500 | 90 kW | 1-3% | Compact, geschikt voor smalle leidingen. |
| RT-D500 | 500-800 | 132 kW | 1-3% | Bestseller onder PE-folie. |
| RT-D800 | 800-1200 | 185 kW | 1-3% | Hoge doorvoersnelheid, stabiele toevoer. |
| RT-D1200 | 1200-1500 | 220-250 kW | 1-3% | Integratie van grote productielijnen. |
Waarom een Compactor in plaats van Centrifugaal of Thermisch Drogen?
Een kunststoffolieverdichter combineert ontwatering en verdichting in één stap, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en de productielijn wordt vereenvoudigd.
| Methode | Energiegebruik | Vochtigheid | Voedingsgedrag | Notities |
|---|---|---|---|---|
| Plastic Film Verdikker | Laag | 1-3% typisch | Stabiele, vrij stromende korrels | Vervangt twee machines. |
| Centrifugale droger | Medium | 5-10% typisch | Klierig, voller | Vaak is een thermische fase nodig. |
| Thermische heteluchtdroger | Hoog | 3-5% typisch | Kan nog klierig blijven | Hogere operationele kosten en een grotere ecologische voetafdruk. |
Bekijk de plasticfolieverdichter in actie.
Bekijk hoe gewassen flexibele folie tot compacte, pelletklare korrels wordt geperst voor een stabielere extrusietoevoer.
Gerelateerde Producten
Bouw een compleet filmrecycling- en granuleringsoplossing rond uw densificator.
Garantie & Installatie
Elk systeem omvat installatie-instructies, ondersteuning bij de inbedrijfstelling en een praktisch serviceplan voor een continue werking.
1-jarige garantie
Garantie op de kernmachine, inclusief documentatie voor reserveonderdelenplanning en inbedrijfstelling.
Technische ondersteuning
Richtlijnen voor lijnintegratie, materiaalkeuze en aansluiting van de pelletiseermachine.
Inbedrijfstellingsondersteuning
Ondersteuning bij opstarten, afstellen, onderhoudsplanning en stabiele werking op lange termijn.
Uw Vragen Beantwoord
Hoe verschilt dit van een standaard agglomerator of densifier?
Deze machine is een gespecialiseerde droogings- en voorbewerkingseenheid eenheid. Het belangrijkste doel ervan is om materiaal correct te drogen voor pelletisering, met een meer gecontroleerde vochtigheid en dichtheid dan een eenvoudige agglomerator.
Welk niveau van filmvervuiling kan deze machine aan?
Het is ontworpen voor de verwerking van materiaal afkomstig van een professionele waslijn. Het kan restanten van printmateriaal en vuil verdragen, maar de uiteindelijke korrelkwaliteit hangt nog steeds af van de efficiëntie van het wasproces daarvoor.
Wat is de verwachte onderhoudsbeurt voor deze densifier?
Het reguliere onderhoud richt zich op de schroef, de cilinder, het reinigen van het zeefscherm, het verversen van de versnellingsbakolie en het controleren op slijtage. Bij de machine leveren we een onderhoudsschema en een lijst met reserveonderdelen.
Welke materialen kan de Plastic Film Densifier verwerken?
PE-folie (LDPE/LLDPE), geweven PP-zakken, raffia, rekfolie, krimpfolie, landbouwfolie en andere gewassen flexibele verpakkingsmaterialen.
Kan het direct worden aangesloten op een pelletisatie-extruder?
Ja. De verdichte korrels met een laag vochtgehalte worden consistent toegevoerd aan plastic pelletisatie-lijnen, waardoor de output verbetert en de drukschommelingen afnemen.
Wat is de verwachte uiteindelijke vochtigheid?
In de meeste gevallen 1-3% met juiste spoeling en afvoer. Wij bieden in het algemeen een garantie minder dan 5% om variaties in inputmateriaal en bewerking op te vangen.
Ontvang een gratis workflowanalyse en een offerte op maat.
Elke machine wordt geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar en installatieondersteuning. Vertel ons uw materiaal, het vochtigheidsniveau en de gewenste doorvoercapaciteit voor een advies op maat.
Praat met Onze Ingenieurs