Machines de recyclage

Présentation du sécheur mélangeur vertical

Un séchoir mélangeur vertical, également connu sous le nom de séchoir agitateur élévateur ou machine de mélange granulaire, utilise des lames de mélange rotatives pour agiter les matières premières plastiques, permettant ainsi un mélange rapide des matériaux granulaires. Il est principalement conçu pour mélanger et colorer divers granulés de plastique, ce qui en fait un dispositif auxiliaire essentiel pour les extrudeuses, les machines de moulage par injection et les machines de granulation. La base de la machine de mélange et de coloration de plastique peut être équipée de roulettes pour une mobilité aisée. Cet équipement est doté d'un processus de mélange scellé qui est sûr et fiable, permettant un mélange uniforme en peu de temps. De plus, il est équipé d'une minuterie pour régler librement la durée du mélange. La machine se caractérise par un mélange uniforme, une structure compacte, une apparence attrayante, un montage et un démontage faciles et un nettoyage simple.

Fonctions principales du sécheur mélangeur vertical

Le séchoir mélangeur vertical est principalement utilisé pour mélanger des granulés de plastique de différentes couleurs. L'équipement a deux fonctions principales : le séchage à l'air chaud des granulés de plastique et le mélange uniforme des granulés de plastique avec des mélanges maîtres et des charges fonctionnels. La machine utilise des lames de mélange rotatives pour remuer et agiter les matières plastiques, facilitant ainsi un mélange rapide. C'est l'un des dispositifs auxiliaires des machines de moulage par injection et des machines de granulation.

Principe de fonctionnement du sécheur mélangeur vertical

Les granulés de plastique pénètrent dans la trémie d'alimentation et, sous la force de poussée des lames en spirale, glissent vers le haut le long de la surface des lames jusqu'au sommet. Là, la force centrifuge les fait s'étaler en forme de parapluie autour du barillet, en se déplaçant continuellement vers le bas. Le matériau tombant du haut vers le bas du mélangeur est automatiquement introduit dans le convoyeur à vis vertical, où il est soulevé et mélangé à nouveau. Ce cycle se répète jusqu'à ce qu'un mélange complet soit obtenu. Simultanément, de l'air est acheminé par un ventilateur dans la boîte de chauffage électrique, où il est chauffé puis automatiquement contrôlé par un régulateur de température. Cet air uniformément chauffé pénètre à travers les couches de résine, échangeant de la chaleur et éliminant en continu l'humidité. Les granulés de résine sont séchés en continu pendant qu'ils descendent de haut en bas, complétant ainsi le processus de séchage et de mélange.

Caractéristiques du sécheur mélangeur vertical

Les lames de mélange et le barillet du sécheur mélangeur vertical sont en acier inoxydable, ce qui les rend faciles à monter, à démonter et à nettoyer. Le barillet comprend une couche isolante au milieu pour réduire la perte de chaleur pendant le processus de séchage, améliorant ainsi l'efficacité du séchage. La fonction de chauffage en option utilise des tiges chauffantes en acier inoxydable pour sécher les granulés de plastique avec de l'air chaud. Les points de température sont définis dans le conduit d'air chaud et le barillet, et la température et le temps de chauffage sont automatiquement contrôlés par un contrôleur de température intelligent PID. La puissance de mélange est délivrée par une méthode de séchage à vis sans fin en acier inoxydable, caractérisée par un faible bruit, de faibles besoins en énergie et un mélange uniforme. La base du barillet est en acier, capable de supporter un poids important de matières plastiques. Une fenêtre d'observation sur le barillet permet aux opérateurs de surveiller clairement le processus de séchage et de mélange. La conception du port d'alimentation bas réduit considérablement l'intensité du travail et la difficulté pour les opérateurs, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Un relais temporisé contrôle la durée de chauffage et de mélange, tandis qu'un ventilateur centrifuge fournit un grand volume d'air chaud, réduisant ainsi la perte d'énergie dans la section de chauffage et améliorant considérablement l'effet de chauffage.

Caractéristiques du produit du sécheur mélangeur vertical :

• Protection de sécurité:Équipé d'un dispositif de protection de sécurité électronique pour assurer un fonctionnement sûr.





• Construction en acier inoxydable:L'ensemble de l'unité est en acier inoxydable, résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion, avec un faible encombrement, une conception raisonnable et une apparence durable et esthétique.





• Conception de barillet à double couche:(La version économique a une conception monocouche.) La couche intérieure, qui est en contact avec le matériau, est en acier inoxydable, avec un matériau isolant spécial installé dans la couche intermédiaire.





• Lames en acier inoxydable: Conçu de manière scientifique et raisonnable pour un mélange optimal des matières premières avec une faible charge, un gain de temps et une efficacité énergétique. La construction en acier inoxydable avec traitement poli assure une brillance élevée et un nettoyage facile.





• Lames détachables:Les lames sont amovibles et la chambre de mélange est en acier inoxydable, ce qui la rend facile à nettoyer.





• Entraînement direct par moteur:Haute efficacité de mélange.





• Conception verticale:Occupe un minimum d'espace et permet un déchargement facile.





• Contrôle de la minuterie:Permet la sélection du temps de mélange entre 0 et 30 minutes.





• Protections de sécurité multiples: Assure la sécurité de l'opérateur.





• Conception verticale à quatre roues:Compact, mobile et facile à manœuvrer.





• Moteur réducteur à roue à aubes cycloïdale:Faible bruit, durable.





• Mélange rapide et uniforme:Réalise un mélange uniforme en peu de temps avec une faible consommation d'énergie et une efficacité élevée.





• Construction durable:Le couvercle et la base du canon sont formés par emboutissage, ce qui les rend plus durables.





• Mélange et séchage simultanés:Comme le matériau reste en mouvement pendant le processus de séchage, il sèche uniformément, avec des temps de séchage courts et un agglutination minimal.





• Barillet et lames en acier inoxydable:Le corps et les éléments de mélange sont en acier inoxydable.





• Décharge pratique:L'orifice de déchargement est doté d'une vanne manuelle pour un déchargement facile.





• Verrouillage de sécurité: Assure la sécurité de l'opérateur.

Consignes d'entretien et d'utilisation du sécheur mélangeur vertical

Liste de contrôle d'inspection:

• Vérifiez que les lames de mélange ne sont pas desserrées et assurez-vous qu'elles sont correctement lubrifiées.





• Connectez correctement l’alimentation électrique, ouvrez le couvercle et vérifiez qu’il n’y a pas d’objets étrangers dans le canon.





• Assurez-vous que la tension d’alimentation correspond à la plaque signalétique.





• Effectuez un essai à vide pour vérifier le fonctionnement normal et vérifiez le sens de rotation de la lame de mélange avant de démarrer la production.





• Inspectez la flexibilité des pièces rotatives et retirez tous les objets étrangers bloquant l'arbre principal dans le canon.

Mode d'emploi:

• Installez la machine de manière indépendante et fixez-la avec des boulons d'ancrage si nécessaire.





• Faites très attention au sens de rotation du moteur lors du raccordement de l'alimentation triphasée.





• Après avoir démarré la machine, laissez-la fonctionner pendant 2 à 5 minutes sans charge pour confirmer le fonctionnement normal avant d'alimenter les matériaux.





• Pour mélanger et colorer, réglez l'heure sur la minuterie, ajustez la température sur le régulateur de température et démarrez la machine. Elle s'arrêtera automatiquement lorsque le matériau atteindra la température définie et pourra être redémarrée si nécessaire.





• Pour le séchage, réglez la température souhaitée sur le régulateur de température et ajustez le temps du cycle de séchage. La machine s'arrêtera une fois que le matériau sera suffisamment séché.





• Pour arrêter la machine, passez en mode arrêt ou appuyez sur le bouton OFF.

Entretien et soins:

• Débranchez toujours l’alimentation principale avant d’effectuer des travaux d’entretien ou de réparation.





• Lubrifiez les roulements avec de la graisse à base de lithium ZL-2 chaque semaine.





• Nettoyer les pièces en contact avec les matériaux avec de l'huile minérale blanche ou du diesel avant de changer de couleur.





• En cas de défaut de protection électrique, demandez à un technicien d'inspecter, de réparer et de résoudre le problème avant de redémarrer la machine.

Dans l'industrie du recyclage du plastique, des processus de séchage efficaces sont essentiels pour garantir une production de haute qualité et des opérations efficaces. Système de séchage de tuyaux Les systèmes de séchage de tuyaux spécialement conçus pour le recyclage du plastique peuvent améliorer considérablement le processus de séchage, réduire la teneur en humidité et améliorer la qualité globale du matériau recyclé. Cet article explore les principales caractéristiques, avantages et applications d'un système de séchage de tuyaux adapté au recyclage du plastique.

Un broyeur à arbre unique est un équipement essentiel conçu pour gérer efficacement le broyage des déchets de la tête d'extrusion. Cette machine est construite avec une structure robuste qui comprend un moteur, un réducteur à engrenages rigides, un arbre rotatif, des couteaux rotatifs importés, des couteaux fixes, un cadre robuste, une plate-forme de travail, un vérin hydraulique et une armoire de commande électrique indépendante.

Liste complète des équipements de recyclage du plastique avec spécifications détaillées

Cette liste détaillée décrit les machines et équipements essentiels utilisés dans une ligne de production de recyclage de plastique à haute efficacité. La liste comprend les spécifications des convoyeurs à bande, des granulateurs, des convoyeurs à vis, des séparateurs, des cuves de lavage, des sécheurs thermiques, des machines de déshydratation, etc. Avec une puissance totale installée de 310 kW et une capacité de production de 1 000 à 1 500 kg/h, cette configuration d'équipement est conçue pour des performances optimales dans les processus de recyclage du plastique. Parfait pour les entreprises qui souhaitent améliorer leurs opérations de recyclage.

Le recyclage des plastiques post-consommation tels que les films PE, les sacs tissés PP et les films agricoles peut s'avérer difficile en raison de leur teneur élevée en humidité. Les films lavés contiennent généralement jusqu'à 40% d'humidité, ce qui est problématique pour les recycleurs, entraînant des problèmes tels qu'une alimentation irrégulière et une réduction du rendement des extrudeuses de recyclage. Les méthodes de séchage traditionnelles ne parviennent souvent pas à éliminer efficacement cette humidité, laissant jusqu'à 30% d'humidité dans les matériaux.

Dans le monde du recyclage du plastique, il est essentiel de séparer efficacement les différents types de plastiques. Le réservoir de séparation flottant en plastique PP PE est l'un des outils les plus essentiels de ce processus. Ce réservoir utilise l'eau comme moyen pour séparer le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE) des flux de plastique mixtes, en utilisant leurs densités distinctes. Non seulement il assure une séparation précise, mais il nettoie également les matériaux, les préparant à un traitement ultérieur. Examinons de plus près le fonctionnement de ce système ingénieux et pourquoi il est la pierre angulaire du recyclage moderne du plastique.

Les séparateurs d'air jouent un rôle crucial dans le recyclage du plastique, notamment pour éliminer les contaminants légers comme le papier et le carton des bouteilles en PEHD (polyéthylène haute densité) et en PET (polyéthylène téréphtalate). Ces machines font partie intégrante des lignes de recyclage, garantissant que le plastique recyclé est exempt d'impuretés, améliorant ainsi la qualité du produit final.

En matière de recyclage du plastique, la séparation des contaminants des matériaux de valeur est essentielle pour garantir un produit final de haute qualité. C'est là que les trommels entrent en jeu. Ces machines de séparation cylindriques à rotation lente sont essentielles dans les usines de recyclage du plastique et les grandes installations de récupération des matériaux (MRF) qui traitent les déchets municipaux. Malgré leur rythme lent, les trommels sont incroyablement efficaces pour filtrer les petits contaminants des flux de recyclage, ce qui en fait un élément clé du processus de recyclage.

Notre Séparateur de disque est une machine hautement efficace conçue pour séparer les flux de matériaux en fonction de leur taille. Qu'il s'agisse de plastiques, de papier, de métaux ou d'autres matériaux mixtes, cette machine assure une séparation précise adaptée à vos besoins. Ses fonctionnalités personnalisables et sa construction robuste en font un choix de premier ordre pour diverses applications industrielles.