Por qué la humedad es el enemigo número 1 en el reciclaje de películas plásticas
El reciclaje de películas plásticas postconsumo presenta desafíos importantes debido a su alto contenido de humedad:
- Alto contenido de humedad: La película lavada normalmente contiene hasta 40% humedad, lo que plantea dificultades para los recicladores.
- Secado ineficaz: Los secadores verticales estándar tienen dificultades para eliminar la humedad de las escamas de película livianas, y a menudo dejan 20-30% agua residual Después del secado.
- Problemas de reciclaje: La humedad excesiva conduce a una alimentación inconstante en el extrusor de reciclaje y a una reducción de la eficiencia de producción.
Película plástica de desecho
Residuos de películas plásticas generados en la vida diaria y la producción industrial
Material densificante
Para películas/bolsas de plástico después del lavado.
Material densificado
Material después de la densificación de la película.
Principio de funcionamiento
-
Alimentación
Las películas de plástico lavadas, que normalmente todavía contienen humedad, se introducen en la máquina a través de un transportador o sistema de alimentación.
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Proceso de compresión
Un tornillo giratorio fuerza el material a través de un cilindro perforado especialmente diseñado, creando una presión intensa que expulsa el agua de las películas.
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Deshidratación
El agua expulsada se recoge y drena, dejando las películas plásticas mucho más secas.
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Extrusión
Después de la compactación, el material plástico seca se extrude como gránulos o escamas sueltas, listos para el procesamiento posterior.
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Descarga
El material plástico seco y comprimido se descarga de la máquina, listo para la granulación o el uso directo.
Principales Características y Beneficios
Reducción de Humedad Eficiente
Reduce la humedad en los fragmentos de película de 10-35% a un notable 1-5%.
Optimización de Densidad y Volumen
Transforma películas sueltas en grumos sólidos, reduciendo el volumen para una alimentación más fácil y estable.
Secado Acelerado
Tiempos de secado significativamente más rápidos en comparación con métodos tradicionales de centrifugado o aire caliente.
Minimización de Calor y Degradación
Genera menos calor, minimizando la degradación del material y asegurando un mayor valor.
Gránulos Reciclados de Mayor Calidad
La humedad reducida y la degradación minimizada resultan en gránulos reutilizables de mayor calidad.
Mejora de la Eficiencia de Reciclaje
Secado más rápido, mejor alimentación y menor degradación conducen a un proceso más eficiente.
Integración con línea de lavado de reciclaje
Maximización de la Producción
Optimiza la producción cuando se usa con una máquina de reciclaje compactadora-extrusora-peletizadora.
Diseño Especializado
Diseñado para integrarse entre la línea de lavado y la extrusora para mejorar la producción.
Flujo de Trabajo
Línea de lavado → Secador-compresor de plástico → Extrusora de reciclaje de plástico
Especificaciones técnicas
| Modelo | Diámetro del Tornillo (mm) | Potencia de calefacción (kw) | Material | Potencia del motor principal | Material del tornillo | Método de calentamiento | Producción (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15kW | PP/PE | 90kw | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22kw | PP/PE | 110-132 kW | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30kw | PP/PE | 160-185 kW | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 kW | PP/PE | 200-220 kW | Acero con alto contenido de nitrógeno | Calentamiento electromagnético | 800-1000 |
Garantía e Instalación
Cada máquina de reciclaje incluye una garantía limitada de 1 año. Ofrecemos servicios de instalación y nuestros ingenieros visitan su sitio para ayudarlo con el proceso de configuración. También podemos coordinar el personal de mantenimiento regular y los consultores operativos.
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