Fortschrittliche Kunststofffolie Wasch- und Recyclinganlage
Unser Unternehmen zeichnet sich dadurch aus, dass es effiziente, nachhaltige Lösungen für das Recycling von Kunststofffolien anbietet. Wir schaffen den Spagat zwischen der Notwendigkeit, unsere Umwelt zu schützen, und der ständig steigenden Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffgranulaten. Unsere umfassende Waschanlage für Kunststofffolien ist so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von Materialien verarbeiten kann, darunter Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und zahlreiche andere Arten von Kunststofffolien.
Über unseren Standard hinaus Wäscheleine zum Recycling von Kunststofffolien Konfigurationen (500kg/h bis 3000kg/h) sind wir darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Anlagen für Kunden mit größeren oder einzigartigen Recyclinganforderungen zu liefern. Unsere schlüsselfertige Lösung verwandelt lose oder gebündelte Kunststofffolien in wertvolle Pellets und trägt so zu einer gesünderen und nachhaltigeren Umwelt bei.
Sehen Sie den Prozess in Aktion
Prozessablauf-Layout Beispiel
Funktionsprinzip: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung
Die gesamte Folienwaschanlage wird intelligent über ein zentrales Bedienfeld und einen Schaltschrank gesteuert, was einen synchronisierten Betrieb gewährleistet. Die einzelnen Anlagenteile sind nahtlos über Förderbänder miteinander verbunden, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
- 1. Kunststoff-Schredder: Der erste wichtige Schritt besteht darin, die Folie in kleinere, handliche Stücke (1-5 Zoll) zu schneiden, um Verwicklungen und Verstopfungen zu vermeiden.
- 2. Kunststoffgranulator (nass): Reduziert die Filmgröße weiter auf 10-20 mm. Die konstante Wassereinspritzung dient als Vorbehandlung und reinigt das Material teilweise.
- 3. Reibscheibe: Ein Hochgeschwindigkeitsgerät (fast 1.000 Umdrehungen pro Minute), das durch Reibung schwer zu entfernende Verschmutzungen löst und Papier in entfernbare Fasern zerlegt.
- 4. Schwimm-Sink-Trennbehälter: Verwendet Wasser zur Trennung von Materialien. PP/PE-Folien schwimmen, während schwerere Verunreinigungen wie Schmutz, Sand und Metalle absinken und entfernt werden.
- 5. Zentrifugale Entwässerung: Die erste Trocknungsstufe, bei der die Zentrifugalkraft genutzt wird, um eine erhebliche Menge Wasser zu entfernen und Energiekosten für die thermische Trocknung zu sparen.
- 6. Schneckenpresse Entwässerung (optional): Eine fortschrittliche Option, bei der das Wasser durch hohen Druck ausgepresst wird und die sowohl die Zentrifugal- als auch die thermische Trocknungsstufe ersetzen kann.
- 7. Thermischer Trockner: Der Film durchläuft Edelstahlrohre mit heißer Luft, um die restliche Feuchtigkeit gründlich zu entwässern, und endet in einem Zyklonabscheider, um den Film abzukühlen und Feinanteile zu entfernen.
- 8. Produkt-Silo: Ein spezieller Lagertank für die sauberen, trockenen Folienstücke vor der Endstufe.
- 9. Kunststoff-Pelletiermaschine: Der letzte, entscheidende Schritt. Ein spezielles Wasserring-Granuliersystem verarbeitet die saubere Folie zu einem gleichmäßigen, hochwertigen Kunststoffgranulat.
Wichtigste technische Parameter
Spezifische technische Parameter können je nach Modell und Anpassung variieren. Detaillierte Spezifikationen finden Sie in den einzelnen Produktblättern oder kontaktieren Sie uns für eine Beratung.
| Eingangskapazität | 500kg/h | 1000kg/h | 1500kg/h | 2000kg/h | 3000kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Erforderlicher Platz | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Betreiber | 2-3 Personen | 3-5 Personen | 4-6 Personen | 4-6 Personen | 7-9 Personen |
| Installationsleistung | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Wasserzirkulation (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Wir bieten Ihnen gerne einen kostenlosen Lösungsdesign-Service an. Unser erfahrenes Expertenteam entwickelt sorgfältig die optimale Lösung für Ihre Folienreinigungsanlage, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten ist. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und um Ihr Projekt zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen
Unsere Kunststofffolien-Waschanlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und andere gängige Kunststofffolien. Das System ist für die Verarbeitung von loser und gepresster Folie konzipiert.
Das Endergebnis unserer schlüsselfertigen Recyclinganlage sind hochwertige, gleichmäßige Kunststoffpellets. Diese Pellets sind sauber, trocken und bereit für die Wiedereinführung in Fertigungsprozesse zur Herstellung neuer Produkte.
Ja, absolut. Während unsere Standardkonfigurationen von 500 kg/h bis 3000 kg/h reichen, sind wir auf kundenspezifische Lösungen spezialisiert. Wir bieten einen kostenlosen Planungsservice an, um eine Anlage mit den spezifischen Maschinen und der erforderlichen Kapazität für Ihre individuellen betrieblichen Anforderungen zu entwickeln.
Lange Kunststofffolien können sich leicht in Förderbändern und anderen rotierenden Maschinen verfangen und blockieren. Der anfängliche Zerkleinerungsschritt ist entscheidend, um die Folie in kleinere, besser handhabbare Stücke zu schneiden und so einen reibungslosen und effizienten Materialfluss durch die gesamte Wasch- und Pelletieranlage zu gewährleisten.
ANFRAGEN
Garantie:
Für alle unsere Recyclingmaschinen gilt eine einjährige eingeschränkte Garantie.
Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erfahren oder Ihr konkretes Projekt zu besprechen, senden Sie uns bitte eine Nachricht über das unten stehende Formular.
