Почему влага — главный враг переработки пластиковой пленки
Переработка использованных пластиковых пленок представляет собой значительную проблему из-за высокого содержания в них влаги:
- Высокое содержание влаги: Промытая пленка обычно содержит до 40% влажность, что создает трудности для переработчиков.
- Неэффективная сушка: Стандартные вертикальные сушилки с трудом удаляют влагу из легких пленочных хлопьев, часто оставляя 20-30% остаточная вода после высыхания.
- Проблемы переработки: Избыточная влажность приводит к нестабильному подаче материала в рециклинговый экструдер и снижению эффективности выхода.
Отходы пластиковой пленки
Отходы пластиковой пленки, образующиеся в повседневной жизни и промышленном производстве
Уплотнительный материал
Для пластиковой пленки/пакетов после стирки
Уплотненный материал
Материал после уплотнения пленки
Принцип работы
-
Кормление
Промытые пластиковые пленки, обычно еще содержащие влагу, подаются в машину через конвейер или систему подачи.
-
Процесс отжима
Вращающийся винт продвигает материал черезpecially designed perforated barrel, создавая сильное давление, которое выталкивает воду из пленок.
-
Обезвоживание
Выпущенная вода собирается и отводится, оставляя пластиковые пленки значительно суше.
-
Экструзия
После сжатия высушенный пластиковый материал экструдируется в виде гранул или свободных хлопьев, готовых к дальнейшей обработке.
-
Выгрузка
Высушенный и сжатый пластиковый материал выводится из машины, готовый к гранулированию или прямому использованию.
Основные характеристики и преимущества
Эффективное уменьшение влажности
Снижает содержание влаги в пленочных хлопьях с 10-35% до рекордно низких 1-5%.
Оптимизация плотности и объема
Превращает рыхлую пленку в плотные комки, уменьшая объем для более удобной и стабильной подачи.
Ускоренное высыхание
Значительно более быстрое время сушки по сравнению с традиционными центробежными или термическими методами.
Минимизация теплового воздействия и деградации
Генерирует меньше тепла, снижая деградацию материала и обеспечивая более высокую стоимость продукта.
Высококачественные переработанные гранулы
Сниженная влажность и минимизированная деградация дают высококачественные гранулы для повторного использования.
Улучшенная эффективность переработки
Более быстрая сушка, улучшенная подача и сниженная деградация обеспечивают эффективный процесс.
Интеграция с линией мойки вторичного сырья
Максимальный выход
Оптимизирует производительность при использовании с компактор-экструдер-гранулятором.
Специально разработанный
Разработан для интеграции между моечной линией и экструдером для повышения выхода.
Процесс работы
Моечная линия → Отжимной осушитель → Экструдер для переработки пластика
Технические характеристики
| Модель | Диаметр винта (мм) | Мощность нагрева (кВт) | Материал | Мощность главного двигателя | Материал винта | Метод нагрева | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 кВт | ПП/ПЭ | 90 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 кВт | ПП/ПЭ | 110-132кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30квт | ПП/ПЭ | 160-185кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36кВт | ПП/ПЭ | 200-220кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 800-1000 |
Гарантия и установка
Каждая машина для переработки включает в себя 1 год ограниченной гарантии. Мы предоставляем услуги по установке, наши инженеры посещают ваш объект, чтобы помочь с процессом установки. Также могут быть сделаны договоренности о регулярных бригадах по техническому обслуживанию и консультантах по эксплуатации.
Узнать сейчас
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
