Пленка из пластика Машина для сжатия | Денсификатор для линий мытья
Снижает влажность пленки с 10-35% до 1-5%, одновременно повышая ее плотность для стабильной и высокопроизводительной экструзии. Разработан для размещения между линией промывки и гранулятором, что позволяет максимизировать производительность и качество.
- Удаляет скопившуюся воду, которую не пропускают центробежные и воздуходувки.
- Улучшает стабильность подачи и увеличивает производительность экструдера
- Минимизирует тепловую обработку для сохранения стоимости материала
Приложения
Отходы пластиковой пленки
Отходы пластиковой пленки, образующиеся в повседневной жизни и промышленном производстве.
Уплотнительный материал
Для полиэтиленовой пленки и пакетов после мытья.
Уплотненный материал
Материал после уплотнения пленки.
От влажной пленки до готового сырья
01. КОРМЛЕНИЕ
Подача
Промытые пленки и хлопья подаются в пресс-форму.
02. ОТЖИМ
Сжатие под высоким давлением
Винт под высоким давлением выталкивает воду через перфорации.
03. СУШКА
Разделение воды
Отделенная вода собирается и сбрасывается из машины.
04. ЭКСТРУЗИЯ
Уплотнение
Высушенный материал представляет собой спрессованные хлопья или комки.
05. ВЫБРОС
Готовое сырье
Материал готов к гранулированию или непосредственному повторному использованию.
Основные характеристики и преимущества
Разработан для снижения влажности, уплотнения и обеспечения стабильной работы на последующих этапах обработки. Для применений, требующих дополнительной последующей сушки, рассмотрите возможность использования... термическая сушилка для переработки пластика для точной регулировки остаточной влажности.
Снижает содержание влаги в пленочных хлопьях с 10-35% до 1-5%.
Превращает рыхлую пленку в плотные комки, уменьшая объем для более удобной и стабильной подачи.
Значительно более быстрое время сушки по сравнению с традиционными методами центрифугирования или сушки горячим воздухом.
Выделяет меньше тепла, что минимизирует деградацию материала и сохраняет его более высокую ценность.
Сниженная влажность и меньшая степень разложения способствуют получению высококачественных гранул, пригодных для повторного использования.
Более быстрая сушка, улучшенная подача сырья и снижение степени деградации повышают эффективность всего процесса.
Интеграция с линией мойки вторичного сырья
Типичное расположение — между upstream линия для стирки пластиковой пленки Спроектирован для уменьшения влажности, денсификации и стабильной работы на последующих этапах. Для приложений, требующих дополнительного сушки, рассмотрите возможность использования линии гранулирования пластика для тонкой настройки остаточной влажности.
Максимальный выход
Оптимизирует производительность при использовании с компактор-экструдер-гранулятором.
Специально разработанный
Разработан для интеграции между моечной линией и экструдером для повышения выхода.
Процесс работы
Моечная линия → Отжимной осушитель → Экструдер для переработки пластика
Технические характеристики
| Модель | Диаметр винта (мм) | Мощность нагрева (кВт) | Материал | Мощность главного двигателя | Материал винта | Метод нагрева | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | ПП/ПЭ | 90 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | ПП/ПЭ | 110-132 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | ПП/ПЭ | 160-185 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | ПП/ПЭ | 200-220 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 800-1000 |
Посмотрите на это в действии
Гарантия и установка
Мы обеспечиваем надежную техническую поддержку нашего оборудования, гарантируя стабильную работу и долгосрочную производительность.
На каждую машину предоставляется 12-месячная гарантия на все детали, покрывающая дефекты материалов и изготовления при нормальной эксплуатации и обслуживании.
Сертифицированные инженеры могут обеспечить установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте для безопасного и эффективного запуска.
После истечения гарантийного срока мы продолжаем оказывать техническую поддержку по телефону, электронной почте или видеосвязи, обеспечивая поставку оригинальных запасных частей.
Часто задаваемые вопросы
Типичные результаты показывают остаточную влажность 1-5% в зависимости от исходного сырья, эффективности промывки и производительности.
Да. Он предназначен для полипропиленовой и полиэтиленовой пленки и пакетов после мойки, а также для обработки смешанных пленок, бывших в употреблении.
Установите его после мытьевой линии и перед грануляцией: Мытьевая линия → Пленочный отжимщик-сушилка → Гранулятор пленки.
По сравнению с тепловым сушением, процесс отжима минимизирует тепловую обработку и разрушение, при этом увеличивая сухость и объемную плотность.
Типичный удельный энергопотребление составляет от 0,04 до 0,08 кВт·ч/кг в зависимости от производительности, влажности на входе, диаметра шнека и метода нагрева.
Рекомендуется ежедневная очистка перфораций и зоны разгрузки. Еженедельные проверки должны охватывать подшипники, уплотнения и крепежные элементы, а ежемесячный осмотр шнека, цилиндра и вкладышей помогает контролировать износ.
Готовы увеличить производительность?
Расскажите нам о вашей линии стирки и целевой производительности. Мы рассчитаем размер отжимной сушилки и подберем ее в соответствии с вашей установкой для гранулирования.
Обсудите с нашими инженерамиЧасть полной Сушильной Системы
The film squeezer is a core component of a complete системы сушки пластика. For recycling lines that require final moisture below 1%, operators typically pair this machine with a термическая сушилка as a second stage. When processing rigid flakes rather than film, a centrifugal dewatering machine is recommended as the first-stage dryer instead. Explore our full range of industrial plastic drying machines to find the right combination for your line.