Стандартная линия гранулирования пластиковых волокон
Превратите промытые и высушенные отходы полипропиленовой и полиэтиленовой пленки в пригодные для повторного использования гранулы с помощью линии гранулирования, разработанной для обеспечения стабильной производительности, удобного управления и последующего повторного использования.
- Подходит для переработки отходов полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), полипропилена (PP) и других мягких пластиков.
- Предназначен для интеграции с оборудованием для измельчения, мойки, сушки и просеивания.
- Доступны варианты с практической производительностью от приблизительно 200 кг/ч до 1000 кг/ч.
Высокоэффективная переработка пленок
Эта линия гранулирования, от подготовки сырья до получения конечных гранул, спроектирована для обеспечения стабильной производительности и практичной повседневной эксплуатации.
Высокопроизводительный контроль
Параметры конфигурации обеспечивают масштабируемое производство, сохраняя при этом более стабильное качество расплава.
Интеллектуальная автоматизация процессов
ПИД-регулирование температуры и мониторинг технологических процессов помогают поддерживать более стабильные условия эксплуатации.
Интегрированная линия переработки
В качестве полноценной системы она хорошо сочетается с принадлежностями для измельчения, мойки, сушки и гранулирования.
Встроенная безопасность и поддержка
Практичные средства защиты и сервисная поддержка помогают сократить время простоя и упростить запуск системы.
Разработано для стабильного производства.
Несколько вариантов исполнения винтов
Обеспечивает непрерывное и стабильное производство различных типов пластика.
Усовершенствованная система охлаждения
Интеграция обдува ветром, водяного охлаждения и обезвоживания обеспечивает более стабильное качество гранул.
Гибкое хранение
Контейнеры из нержавеющей стали можно адаптировать под различные объемы производственных партий.
Масштабируемый выход
Производительность варьируется от 200 до 1000 кг/ч, что подходит как для небольших линий, так и для крупных предприятий.
Оптимизированный процесс гранулирования
Линия превращает отходы пленки в пригодные для повторного использования гранулы посредством последовательности этапов подготовки, экструзии, нарезки и окончательной обработки.
1. Измельчение / дробление
Пластиковые отходы измельчаются на более мелкие кусочки для более стабильной мойки и подачи.
2. Стирка и сушка
Для защиты качества гранул перед экструзией удаляются загрязнения и влага.
3. Экструзия
Материал расплавляется и гомогенизируется перед поступлением в стадию гранулирования.
4. Гранулирование
Расплав разрезают на однородные гранулы для повторного использования, хранения или продажи.
5. Охлаждение и окончательная сушка
После резки гранулы охлаждаются, а поверхностная влажность снижается.
6. Сортировка и упаковка
Полученные гранулы просеиваются и подготавливаются для упаковки или непосредственной переработки.
Решение распространенных проблем переработки отходов
Нестабильное качество входных данных
Использование смешанных пленок, полученных из отходов потребления, может нарушить стабильность расплава. Контролируемая подача и фильтрация помогают снизить этот риск.
Влага и загрязнение
Остаточная вода и грязь снижают качество гранул. Правильная промывка, сушка и дегазация помогают это исправить.
Высокое потребление энергии
Интегрированная конструкция линии и система управления технологическим процессом помогают снизить ненужные потери энергии и вмешательство оператора.
Обзор оборудования
Схема компактного гранулирования струй
Данная конфигурация объединяет подачу пленки, уплотнение, экструзию, охлаждение и резку гранул в компоновке, разработанной для практичной установки и непрерывного производства.
Стабильная экструзия и выход гранул
Секция гранулирования нитей спроектирована таким образом, чтобы обеспечить равномерную выгрузку расплава, стабильное охлаждение и упростить последующий сбор гранул для повторного использования или продажи.
Рентабельность и устойчивость
Снижение зависимости от первичной смолы
Переработка пленочных отходов в гранулы помогает компенсировать потребление первичного сырья и повысить внутренние показатели переработки.
Более эффективное использование отходов
Преобразование отходов пленки в пригодные для повторного использования гранулы снижает нагрузку на свалки и создает более пригодный для вторичной переработки поток материалов.
Универсальные возможности для переработки отходов
Фабрики по производству выдувной пленки
Переработка производственных отходов от выдувания пленок из ПЭВП, ПНД и ЛПНП позволяет компенсировать затраты на сырье.
Заводы по производству мешков и упаковки
Превратите отбракованные хозяйственные пакеты, тканые мешки и стрейч-пленку в многоразовые гранулы.
Муниципальная переработка
Обработка использованных пленок после сортировки, промывки и сушки.
Логистика и складирование
Утилизируйте отходы термоусадочной пленки и пленки для поддонов, образующиеся в распределительных центрах.
Сельскохозяйственные фильмы
Обрабатывайте мульчирующую пленку и укрывные материалы для теплиц только после надлежащей подготовки.
Партнеры по обработке дорожных сборов
Оказывать поддержку компаниям-подрядчикам по переработке отходов, работающим с различными видами пленочных отходов.
Технические характеристики
| Модель | РМЦ2-85 | РМЦ2-100 | РМЦ2-120 | РМЦ2-150 | РМЦ2-160 | РМЦ2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность (кг/ч) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| Л/Д | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Установленная мощность (кВт) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Мощность компактора (кВт) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Мощность основного экструдера (кВт) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Экранный обменник | 160 мм | 200 мм | 250 мм | 350 мм | 400 мм | 500+мм |
| Требования к персоналу | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Габаритные размеры (Д*Ш*В) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Посмотрите, как работает линия гранулирования.
Часто задаваемые вопросы
Данная машина предназначена для обработки мягких и жестких пластмасс, включая HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET и PC, в зависимости от способа подготовки и конфигурации исходного сырья.
Да. Для отходов пленочного производства, бывших в употреблении, обычно требуется промывка и сушка перед гранулированием, чтобы удалить грязь, влагу и нестабильные загрязнения.
Типичный диапазон производительности составляет приблизительно от 200 кг/ч до 1000 кг/ч в зависимости от состояния материала, модели машины и конфигурации процесса.
Да. Конструкция шнека, конфигурация нагрева, фильтрация и последующее оборудование могут быть адаптированы под ваш материал и целевое качество гранул.
Техническая поддержка включает гарантийное обслуживание, удаленную техническую поддержку, поставку запасных частей, а также, при желании, помощь в вводе в эксплуатацию и установке на месте.
Гарантия и установка
Ограниченная гарантия 1 год
Стандартная гарантийная поддержка ключевых компонентов и производственных дефектов.
Экспертная поддержка при установке
В зависимости от особенностей вашего проекта, мы предоставляем консультации по вводу в эксплуатацию и запуску.
Получить предложение
Укажите источник сырья, целевой объем производства и желаемое качество гранул. Мы порекомендуем подходящее решение для гранулирования вашей линии.
