Пленка из пластика Машина для сжатия | Денсификатор для линий мытья
Снижает влажность пленки с 10-35% до 1-5%, одновременно повышая ее плотность для стабильной и высокопроизводительной экструзии. Разработан для размещения между линией промывки и гранулятором, что позволяет максимизировать производительность и качество.
- Удаляет скопившуюся воду, которую не пропускают центробежные и воздуходувки.
- Улучшает стабильность подачи и увеличивает производительность экструдера
- Минимизирует тепловую обработку для сохранения стоимости материала
Приложения
Отходы пластиковой пленки
Отходы пластиковой пленки, образующиеся в повседневной жизни и промышленном производстве.
Уплотнительный материал
Для полиэтиленовой пленки и пакетов после мытья.
Уплотненный материал
Материал после уплотнения пленки.
От влажной пленки до готового сырья
01. КОРМЛЕНИЕ
Подача
Промытые пленки и хлопья подаются в пресс-форму.
02. ОТЖИМ
Сжатие под высоким давлением
Винт под высоким давлением выталкивает воду через перфорации.
03. СУШКА
Разделение воды
Отделенная вода собирается и сбрасывается из машины.
04. ЭКСТРУЗИЯ
Уплотнение
Высушенный материал представляет собой спрессованные хлопья или комки.
05. ВЫБРОС
Готовое сырье
Материал готов к гранулированию или непосредственному повторному использованию.
Основные характеристики и преимущества
Спроектирован для уменьшения влажности, уплотнения и стабильной работы на следующем этапе. Для приложений, требующих дополнительного послеосушивания, рассмотрите тепловую сушилку для переработки пластика для тонкой настройки остаточной влажности.
-
Эффективное уменьшение влажности
Снижает содержание влаги в пленочных хлопьях с 10-35% до 1-5%.
-
Оптимизация плотности и объема
Превращает рыхлую пленку в плотные комки, уменьшая объем для более удобной и стабильной подачи.
-
Ускоренное высыхание
Значительно более быстрое время сушки по сравнению с традиционными методами центрифугирования или сушки горячим воздухом.
-
Минимизация теплового воздействия и деградации
Выделяет меньше тепла, что минимизирует деградацию материала и сохраняет его более высокую ценность.
-
Высококачественные переработанные гранулы
Сниженная влажность и меньшая степень разложения способствуют получению высококачественных гранул, пригодных для повторного использования.
-
Улучшенная эффективность переработки
Более быстрая сушка, улучшенная подача сырья и снижение степени деградации повышают эффективность всего процесса.
Интеграция с линией мойки вторичного сырья
Типичное расположение — между upstream линия для стирки пластиковой пленки Спроектирован для уменьшения влажности, денсификации и стабильной работы на последующих этапах. Для приложений, требующих дополнительного сушки, рассмотрите возможность использования линии гранулирования пластика для тонкой настройки остаточной влажности.
Максимальный выход
Оптимизирует производительность при использовании с компактор-экструдер-гранулятором.
Специально разработанный
Спроектирован для установки между линией мытья и экструдером для повышения производительности.
Процесс работы
Моечная линия → Отжимной осушитель → Экструдер для переработки пластика
Технические характеристики
| Модель | Диаметр винта (мм) | Мощность нагрева (кВт) | Материал | Мощность главного двигателя | Материал винта | Метод нагрева | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | ПП/ПЭ | 90 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | ПП/ПЭ | 110-132 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | ПП/ПЭ | 160-185 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | ПП/ПЭ | 200-220 кВт | Сталь с высоким содержанием азота | Электромагнитный нагрев | 800-1000 |
RTMSQ250
RTMSQ300
RTMSQ320
RTMSQ350
Посмотрите это в действии
Гарантия и установка
Мы поддерживаем наше оборудование надежной поддержкой, чтобы обеспечить стабильную работу и долговременную эксплуатацию.
-
Полная гарантия
На каждую машину предоставляется 12-месячная гарантия на все детали, покрывающая дефекты материалов и изготовления при нормальной эксплуатации и обслуживании.
-
Глобальная поддержка установки
Сертифицированные инженеры могут обеспечить установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте для безопасного и эффективного запуска.
-
Техническая поддержка на весь срок службы
После истечения гарантийного срока мы продолжаем оказывать техническую поддержку по телефону, электронной почте или видеосвязи, обеспечивая поставку оригинальных запасных частей.
Фильмовый пресс является ключевым компонентомcomplete системы сушки пластика. Для линий переработки, требующих конечную влажность ниже 1%, операторы обычно комбинируют этот агрегат с термическая сушилка в качестве второй ступени. При переработке жёсткой флексы, а не плёнки, центрифуга для обезвоживания рекомендуется в качестве первой ступени сушки.
Часто задаваемые вопросы
Типичные результаты показывают остаточную влажность 1-5% в зависимости от исходного сырья, эффективности промывки и производительности.
Да. Он предназначен для полипропиленовой и полиэтиленовой пленки и пакетов после мойки, а также для обработки смешанных пленок, бывших в употреблении.
Установите его после мытьевой линии и перед грануляцией: Мытьевая линия → Пленочный отжимщик-сушилка → Гранулятор пленки.
По сравнению с тепловым сушением, процесс отжима минимизирует тепловую обработку и разрушение, при этом увеличивая сухость и объемную плотность.
Типичный удельный энергопотребление составляет от 0,04 до 0,08 кВт·ч/кг в зависимости от производительности, влажности на входе, диаметра шнека и метода нагрева.
Рекомендуется ежедневная очистка перфораций и зоны разгрузки. Еженедельные проверки должны охватывать подшипники, уплотнения и крепежные элементы, а ежемесячный осмотр шнека, цилиндра и вкладышей помогает контролировать износ.
Готовы увеличить производительность?
Расскажите нам о вашей линии стирки и целевой производительности. Мы рассчитаем размер отжимной сушилки и подберем ее в соответствии с вашей установкой для гранулирования.