Niszczenie folii PP/PE i Linia zagęszczająca
Zintegrowane rozwiązanie do mycia i zagęszczania, zaprojektowane dla recyklerów i zakładów peletyzacji. Zaprojektowane do lekkich, zanieczyszczonych i mokrych folii PE/PP, umożliwia rozdrabnianie → granulację na mokro → separację frakcji pływającej od opadającej → wyciskanie i zagęszczanie w celu zwiększenia gęstości nasypowej i redukcji wilgoci resztkowej, zapewniając równomierne i bezproblemowe peletowanie.
Kluczowe dane
-
Niska wilgotność końcowa Mechaniczne ściskanie oraz wymiana ciepła zmniejszają wilgotność resztkową, umożliwiając bezpośrednie wytwarzanie peletów.
-
Znaczne zagęszczanie Gęstość objętościowa znacznie się zwiększa, co obniża koszty magazynowania i transportu oraz stabilizuje podawanie.
-
Elastyczne pojemności Wiele konfiguracji z pełną personalizacją, aby dopasować się do Twoich celów produkcyjnych.
Jak działa: czterostopniowy proces zagęszczania
- Rozdrabnianie
Wydajny tnik odporny na ścieranie otwiera baliki folii i zmniejsza ich objętość dla stabilnego podawania.
- Granulacja na mokro
Szybkie noże z wodą procesową tną i czyszczą w jednym kroku, aby usunąć brud i oleje.
- Separacja zlewu i pływaka
Zbiornik z wodą oddziela lekką folię od ciężkich zanieczyszczeń, aby podnieść czystość.
- Ściskanie i zagęszczanie
Simultaneous dewatering and heat exchange increase bulk density and reduce final moisture.
Przegląd Przepływu Procesu
Zintegrowana linia łączy sieczkę, mokre granulację, separację gęstości oraz ściskanie/zgęszczanie w kompaktowym obszarze, dostosowanym do recyklingu folii.
Kluczowe korzyści
- Wysoka wydajność zagęszczania
Redukuje puszystość i podnosi gęstość objętościową, co zapewnia stałe, bardziej jednolite podawanie.
- Niska wilgotność końcowa
Mechaniczne ściskanie z wymianą ciepła minimalizuje dodatkowe suszenie i skraca proces.
- Energooszczędny
Optymalny projekt procesu i wybór silników zapewniają niższą ilość kWh na tonę.
- Konfiguracja modułowa
Integracja z istniejącymi liniami prania; elastyczne łączenie modułów tnienia, granulacji, oddzielania i zagęszczania.
- Zbudowane, by przetrwać
Odporne na ścieranie powierzchnie kontaktowe radzą sobie z wysokimi zanieczyszczeniami, zmniejszając czas przestoju.
- Inteligentne sterowanie
Jednym kliknięciem uruchamianie/stop, blokady i alarmy błędów zmniejszają ręczne interwencje i konserwację.
Z problemów do osiągnięć
Skieruj się na przewlekłe węzły w recyklingu folii, korzystając z procesu zaprojektowanego do stabilizacji podawania, wilgotności i zanieczyszczeń przed pelletyzacją.
Wewnętrzna sieczka, mokra granulacja i zgęszczanie podnoszą gęstość objętościową, co pozwala na płynne przewodzenie folii i bezproblemowe podawanie do ekstruderów.
Mechaniczne ściskanie i kontrolowany wymiana ciepła dostarczają poziom wilgotności gotowy do pelletyzacji, zmniejszając pęcherze i poprawiając jakość powierzchni.
Mokra granulacja oraz separacja zanurzeniowo-powierzchniowa usuwają drobiny i organiczne związki wcześnie, co ułatwia obciążenie filtracji i zmniejsza wydatki na materiały zużywalne.
Modułowe układy, wydajne napędy i centralne sterowanie zmniejszają powierzchnię, zmniejszają zużycie kWh na tonę i upraszczają rutyny operatora.
Aplikacje
- Folia rolnicza/folia szklarniowa
Lekkie folie o wysokiej zawartości brudu, takie jak mulcz i folie szklarniowe.
- Folia opakowaniowa/folia rozciągliwa/folia kurczliwa
Zwykle stosowane w magazynowaniu i logistyce; zagęszczanie bezpośrednio do wytwarzania peletów.
- Torby na sypkie towary/odkroje FIBC
Mieszanki PP/PE korzystają z oddzielania i zagęszczania, aby poprawić czystość i stabilność.
- Torby na zakupy/torby na śmieci
Cienkie, mokre, post-konsumenckie folie dobrze pasują do procesu prania + zagęszczania.
- Aktualizacje linii prania
Używaj jako niezależnego zagęszczacza do aktualizacji odwadniania i podawania na istniejących liniach.
- Odpadki z zakładu
Czyste odpadki produkcyjne mogą być bezpośrednio zagęszczone, aby zwiększyć przepustowość.
Specyfikacja techniczna
| Model | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Operacja | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Moc instalacji | 160-200kW | 200-240kW | 400-450kW |
| Materiał noża | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Wydajność (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Uwaga: Parametry mogą być dostosowane. Ostateczna konfiguracja i przepustowość zależą od Twoich celów materiałowych i procesowych.
To, co nas wyróżnia
| Kryteria | Nasza linia zagęszczania | Tradycyjne pranie + odwadnianie wirnikowe |
|---|---|---|
| Wilgotność końcowa | Nizsza wilgotność resztkowa; gotowa do wytwarzania peletów | Często wymaga dodatkowego suszenia; zmienna jakość |
| Gęstość objętościowa | Znaczny wzrost; bardziej stabilne podawanie | Ograniczona poprawa; podawanie pozostaje niestabilne |
| Energia i ślad węglowy | Zintegrowany i kompaktowy układ | Rozproszone maszyny; większa powierzchnia |
| Zarządzanie zanieczyszczeniami | Synergia mokra granulacja + oddzielanie na podstawie wagi | Większy obciążenie na pranie wstępne |
| Konserwacja | Odporne na ścieranie części; łatwiejsza konserwacja | Więcej punktów ścierania; częsta konserwacja |
| Automatyzacja | Rozpoczęcie/zakończenie jednym dotknięciem z blokadami | Słabsze blokady systemowe |
Często Zadawane Pytania
Film jest lekki i puszysty, co utrudnia jego przechowywanie, transport oraz dostarczanie do pelletizera. Zwiększenie gęstości zwiększa objętościową gęstość i zmniejsza wilgotność, co pozwala na stałe dostarczanie materiału do ekstrudera.
To są skondensowane nieregularne kawałki/druty lub płatki (nie jednolite kulki). Kluczowe są odpowiednia objętościowa gęstość i wilgotność dla dostarczania do ekstrudera; geometria zależy od materiału i procesu.
Tak. Rozdrabnianie, mokre granulowanie oraz metoda zanurzenia i wypłukiwania współpracują, aby usunąć błoto, papier i inne zanieczyszczenia – idealne dla post-konsumenckich i rolniczych filmów.
To jest przetwarzanie wstępne: mycie, odwadnianie i skondensowanie. Pelletizer jest w dalszej fazie – topi, filtruje i tnieszy końcowe kulki. Ta linia przygotowuje stabilny, niskowilgotnościowy surowiec do pelletizacji.
Oba. Możesz zakupić wyciskarkę/skondensowacz jako samodzielną aktualizację dla istniejących linii myjących lub jako kompletną linię z rozdrabnianiem, granulowaniem, zanurzeniem i wypłukiwaniem oraz skondensowaniem dostosowanym do Twoich celów produkcyjnych.
Opinie klientów
Gdy podawanie zostanie ustabilizowane, ciśnienie filtracji pozostaje stałe. Kontrola wilgotności jest znacznie łatwiejsza, a jakość pelletów jest bardziej spójna między zmianami.
Konfiguracja mycia + zgęszczania w końcu pozwala nam radzić sobie z foliami po zbiorach zawierającymi błoto i piasek; ekstrudery poniżej nie zatruwają się.
Całkowita dostawa, szkolenie na miejscu oraz zalecane zestawy siatek zwiększyły czas pracy. Integracja z istniejącym sprzętem przebiegła gładko.
Gwarancja i instalacja
- 1 rok ograniczonej gwarancji
Wszystkie nasze maszyny do recyklingu są objęte ograniczoną gwarancją, co zapewnia spokój ducha przy zakupie.
- Wsparcie instalacyjne ekspertów
Oferujemy pakiety instalacyjne, w ramach których nasi inżynierowie mogą udać się do zakładu klienta, aby przeprowadzić go przez proces konfiguracji. Wszystkie nasze produkty mogą być dostosowane do wymagań klienta.
Uzyskaj rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb i wycenę
Podziel się swoją mieszaniną materiałów, poziomem zanieczyszczeń i celami dotyczącymi pojemności. Nasi inżynierowie opracują optymalne moduły sieczki, mycia i zgęszczania z harmonogramem i budżetem.
Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.