Rozdrabniacz nożycowy o dużej wytrzymałości do Gospodarka Odpadami Przemysłowymi
%%
Specyfikacje modelu
| Model | Średnica wału (mm) | %% | Wydajność (kg/h) | Moc silnika (kW) | Wymiary (dł. × szer. × wys., mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | 2960×880×2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
Przykłady surowców
400×50 mm
Galeria sprzętu
Projekt układu napędowego
Precyzyjny system redukcji prędkości
Zaawansowany układ przeniesienia napędu z kołem pasowym zapewnia płynne dostarczanie momentu obrotowego i optymalną redukcję prędkości. Taka konstrukcja napędu zmniejsza mechaniczne obciążenia udarowe silników i reduktorów w porównaniu z układami z napędem bezpośrednim.
Technologia sprzęgania
Konfiguracja sprzęgła została dobrana w taki sposób, aby zarządzać szczytowymi momentami obrotowymi podczas dużych obciążeń i zapewnić stabilną pracę przy zmiennej gęstości surowca.
Konfiguracja noża
Modułowy stos noży
Modułowa konstrukcja noża umożliwia zmianę grubości i geometrii, aby precyzyjnie przetwarzać tworzywa sztuczne, metale, gumę i strumienie mieszane. Wybór konfiguracji równoważy wydajność, tempo zużycia i docelową wielkość wyjściową.
Sterowanie i zabezpieczenia
Integracja PLC
Sterowanie PLC obsługuje automatyzację, obsługę alarmów i rejestrowanie zdarzeń. Logika zabezpieczeń może obejmować reakcję na przeciążenie, blokady i kontrolowane zatrzymania w oparciu o skonfigurowane wymagania bezpieczeństwa.
Zgodność materiałów
Tworzywa sztuczne
Duże pojemniki, beczki i sztywne opakowania. Konfiguracja noży jest dobierana w taki sposób, aby kontrolować grubość części i poziom zanieczyszczeń.
Metale
Bębny, puszki i lekki złom, gdzie wymagane jest działanie nożyc. Konfiguracja jest dopasowana do gęstości i docelowej redukcji.
Guma
Opony i części gumowe. Konfiguracja koncentruje się na obsłudze momentu obrotowego i stabilnym przełożeniu dzięki zmiennej twardości elastomerów.
Sprzęt AGD i elektrośmieci
Urządzenia i zespoły mieszane, w których przed sortowaniem wymagane jest zmniejszenie rozmiaru. Zazwyczaj kładzie się nacisk na bezpieczeństwo i zabezpieczenia przed przeciążeniem.
Organiczne
Biomasa i odpady organiczne do wstępnego przetworzenia. Wybór noża i prześwitu zależy od zawartości wilgoci i zanieczyszczeń włóknistych.
Serwis i konserwacja
Częstotliwość konserwacji zależy od cyklu pracy i ścieralności materiału wsadowego. Typowe prace zapobiegawcze obejmują:
- Kontrola noży, rotacja i planowanie wymiany
- Smarowanie łożysk i uszczelnień zgodnie z tabelą serwisową
- Kontrola reduktora, sprzęgła i napędu (wyrównanie i zużycie)
- Kontrola elementów złącznych i konstrukcji po przeciążeniach
- Przegląd historii alarmów PLC i weryfikacja czujnika
W przypadku pracy ciągłej przeglądy serwisowe wykonuje się zazwyczaj co 6–12 miesięcy; w przypadku surowców o większym zanieczyszczeniu konieczne mogą być krótsze odstępy czasu, aby kontrolować zużycie i skoki momentu obrotowego.
Często zadawane pytania
Regulacja momentu obrotowego o zmiennej prędkości, wirnik zapobiegający owijaniu się materiału i podajniki PLC utrzymują znamionową wydajność (kg/h) nawet przy zmianie gęstości podawanego materiału.
Modułowe zestawy noży, sita i otwory wlotowe umożliwiają zaplanowaną wymianę; receptury PLC przechowują parametry dla każdego produktu, więc zmiany są przewidywalne.
Sterownik PLC firmy Siemens publikuje alarmy, dane dotyczące momentu obrotowego i czasu pracy przez sieć Ethernet, umożliwiając inżynierom w sali kontrolnej lub Rumtoo monitorowanie wydajności i sygnalizowanie konieczności konserwacji.
Gwarancja i wsparcie
1 rok ograniczonej gwarancji
Gwarancja obejmuje ramę, wały, przekładnię i logikę PLC przez 12 miesięcy lub 1000 godzin. Części eksploatacyjne są monitorowane za pomocą alertów predykcyjnych.
Instalacja i zdalne wsparcie
Inżynierowie Rumtoo uruchamiają sprzęt na miejscu, sprawdzają jego działanie, zapewniają całodobowe wsparcie techniczne i diagnostykę za pośrednictwem interfejsu PLC.