Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE
Wysokowydajna linia do mycia i recyklingu folii PP/PE zaprojektowana do elastycznych tworzyw sztucznych, dostarczająca czyste płatki o niskiej zawartości wilgoci, gotowe do granulowania.
- Przeznaczony do folii PE, worków tkanych PP, tkanin nietkanych i sztucznej trawy.
- Zmniejsza końcową wilgotność do około 1-3% za pomocą wyciskarki do folii i suszarki.
- Obsługuje niestandardowe układy od 300 do 2000 kg/h, zapewniając stabilną, ciągłą pracę.
Dlaczego warto wybrać naszą linię do mycia folii PP/PE?
Nasza technologia została zaprojektowana z myślą o najwyższej wydajności, efektywności i niezawodności, co przekłada się na poprawę końcowej jakości płatków i stabilności działania.
Wysoka czystość wyjścia
Osiągnięcie poziomu wilgotności produktu końcowego poniżej 3% przy zachowaniu wysokiej czystości, co jest idealne do dalszego peletyzowania.
Ekologiczna obsługa
Zaprojektowane z myślą o zmniejszeniu zużycia wody i energii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i mniejszy wpływ na środowisko.
Wytrzymały i wszechstronny
Efektywne przetwarzanie folii rolniczych, folii pochodzących z recyklingu i materiałów tkanych na torby.
Proces automatyczny
Zintegrowane sterowanie PLC poprawia spójność procesów i redukuje konieczność ręcznej ingerencji.
Dlaczego wybrać naszą linię myjącą plastiki?
W jaki sposób ta linia rozwiązuje typowe problemy produkcyjne w zakładach recyklingu folii.
Zanieczyszczenia i pozostałości etykiet
Problem: Oleje, kleje, etykiety i brud obniżają jakość płatków.
Rozwiązanie: Intensywne tarcie i mycie na gorąco poprawiają czystość, zapewniając stabilną granulację.
Wysoka wilgotność i niska gęstość
Problem: Wilgotną, puszystą folię trudno się suszy, a jej podawanie jest kosztowne.
Rozwiązanie: Wyciskarka do folii i suszarka redukują wilgotność do około 1-3% i zwiększają gęstość.
Niestabilna przepustowość i przestoje
Problem: Częste przestoje i zmienne podawanie paszy są przyczyną utraty wydajności.
Rozwiązanie: Modułowa konstrukcja z automatyzacją PLC równoważy przepływ i upraszcza konserwację.
Wysokie zużycie mediów
Problem: Nieefektywne pętle cyrkulacyjne zwiększają koszty operacyjne.
Rozwiązanie: Zoptymalizowana recyrkulacja i ustawienia oszczędzania energii obniżają całkowite koszty użytkowania.
Materiały przetwarzalne
Typowe materiały wsadowe obejmują folie PE/PP i elastyczne tworzywa sztuczne. Mieszane surowce można poddać ocenie w ramach bezpłatnej próby materiałowej.
Folia LDPE i LLDPE
Opakowania pochodzące z recyklingu i folie rolnicze.
Torby tkane PP
Worki, worki wielkogabarytowe i odpady opakowaniowe przemysłowe.
Sztuczna trawa
Odpady trawiaste z boisk sportowych i projektów kształtowania krajobrazu.
Tkanina PP włókninowa
Torby na zakupy, pokrowce i techniczne ścinki tekstylne.
Linia do mycia folii PP/PE a systemy tradycyjne
Porównanie czystości, wilgotności, automatyzacji i kosztów operacyjnych.
| Kryteria | Tradycyjne Systemy | Nasza Linia Myjąca Plastików |
|---|---|---|
| Niezawodny przepływ i awarie | Podstawowe płukanie z pozostałościami | Intensywne tarcie i mycie na gorąco w celu uzyskania płatków o wysokiej czystości |
| Wilgotność końcowa | Typowy dla modelu 5-8%, często wymagający dodatkowego suszenia | Około 1-3% z wyciskarką do folii, nadającą się do peletyzacji |
| Woda i energia | Nieefektywne pętle i wyższe koszty operacyjne | Zoptymalizowane ustawienia recyrkulacji i oszczędzania energii |
| Automatyzacja | Ręczne regulacje i zmienna moc wyjściowa | Sterowanie PLC zapewniające stabilniejszą przepustowość |
| Konserwacja | Częste przestoje i trudniejsza obsługa | Modułowa konstrukcja ułatwia konserwację i planowanie części zamiennych |
| Ślad stopy | Stałe opcje układu | Projektowanie układu dostosowane do ograniczeń warsztatu |
| Nasza linia myjąca plastiki | Często wymaga ponownego suszenia lub kondycjonowania | Jednorodne płatki nadające się do bezpośredniego podawania przez wytłaczarkę |
Proces Linii Myjącej Plastik: Od Odpadów do Wartości
Rozdrabnianie i granulowanie
Zbelowane lub luźne tworzywa sztuczne są rozdrabniane i granulowane na jednolite płatki, które można myć.
Intensywne mycie na gorąco i tarcie
Mycie na gorąco i tarcie z dużą prędkością usuwają olej, klej i głęboko osadzone zanieczyszczenia.
Separacja pływaka i tonącego
Sortowanie według gęstości pozwala na oddzielenie PP i PE od cięższych zanieczyszczeń.
Suszenie i aglomerowanie
Wyciskarka do folii obniża wilgotność i zagęszcza folię, co zapewnia bardziej stabilne granulowanie.
Zaprojektowane do optymalnej wydajności mycia plastiku
Główne moduły urządzeń stosowane w standardowej konfiguracji linii do mycia folii PP/PE.
Niszczarka jednowałowa
Pierwszy etap rozdrabniania surowca w postaci folii w belach lub luzem, mający na celu zapewnienie stabilności procesu mycia.
- Wirnik o wysokim momencie obrotowym: Obsługuje wytrzymałe materiały, ograniczając zużycie energii.
- Trwałe ostrza: Stal stopowa D2 zapewniająca długą żywotność.
- Popychacz hydrauliczny: Obsługuje ciągłe podawanie i przepustowość.
System mycia na gorąco
Usuwa olej, klej i pozostałości organiczne poprzez mycie na gorąco i kontrolowane dozowanie.
- Zintegrowane ogrzewanie: Łatwiejsza instalacja w porównaniu z układami z zewnętrznym kotłem.
- Mieszanie o dużej prędkości: Poprawia kontakt powierzchni płatków z roztworem czyszczącym.
- Automatyczne dozowanie: Zapewnia stałą jakość czyszczenia.
Zbiornik separacyjny pływakowo-tonący
Po umyciu następuje separacja według gęstości. PP i PE unoszą się na powierzchni, natomiast cięższe zanieczyszczenia opadają na dno.
- Efektywna separacja gęstościowa: Poprawia czystość wyjściową.
- Projekt stabilnego przepływu: Zoptymalizowany obieg wspomaga wydajność sortowania.
- Łatwa konserwacja: Trwała konstrukcja umożliwiająca ciągłą pracę.
Wyciskarka i suszarka do folii
Odwadnia i zagęszcza materiał foliowy w celu uzyskania wilgotności poniżej 2% w celu peletyzacji paszy.
- Doskonałe odwadnianie: Obsługuje bezpośrednie podawanie do granulatora.
- Wyższa gęstość nasypowa: Poprawia stabilność podawania materiału do wytłaczarki.
- Energooszczędny: Niższe zapotrzebowanie na energię niż w przypadku oddzielnych suszarek.
Specyfikacje Linii Myjącej Plastik
| Parametr | Konfiguracja standardowa | Notatki |
|---|---|---|
| Przepustowość | 300 – 2000 kg/h | Możliwość dostosowania do materiału i docelowego efektu. |
| Materiały stosowane | Folia PE/PP, worki tkane, włóknina, sztuczna trawa | Badania materiałowe są dostępne dla niestandardowych surowców. |
| Końcowa zawartość wilgoci | < 3% (z wyciskarką do filmów) | Nadaje się do bezpośredniego podawania peletu w procesie wytłaczania. |
| Całkowita zainstalowana moc | Różni się w zależności od układu i docelowego wyniku | Ostateczna lista mocy podana jest w cytacie. |
| System sterowania | Centralny sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI | Komponenty elektryczne firmy Siemens lub równoważne. |
Intensywna fricja i gorąca mycie
Od brudnej folii rolniczej do czystego materiału o niskiej wilgotności przeznaczonego do peletyzacji.
Co mówią nasi Klienci
Opinie zespołów obsługujących linie produkcyjne do mycia folii PP/PE.
Kierownik zakładu
Jakość prania i kontrola wilgotności są doskonałe. Dzięki wyciskarce do folii stale osiągamy poziom około 1-3%, co zapewnia stabilną granulację.
Dyrektor operacyjny
Modułowy układ uprościł instalację. Operatorzy szybko przystosowali się do interfejsu PLC, a liczba nieplanowanych przestojów zmalała.
Kierownik ds. recyklingu
Ustawienia recyrkulacji pomogły nam kontrolować zużycie mediów i obniżyć koszty operacyjne w porównaniu z naszym poprzednim systemem.
Częste pytania dotyczące linii mycia plastiku
Linia ta jest przeznaczona do folii PE, worków PP tkanych i włókninowych, folii rolniczych oraz sztucznej trawy. Możemy przetestować inne materiały, wysyłając bezpłatną próbkę.
Dzięki wyciskarce do folii końcowy poziom wilgotności wynosi zazwyczaj poniżej 3%, a często około 1-2%, co umożliwia bezpośrednie peletyzowanie w wielu zastosowaniach.
Tak. Zapewniamy wsparcie w zakresie rozmieszczenia, instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów, części zamienne i długoterminowy serwis techniczny.
Układ zależy od wydajności i dostępnych opcji. Linia o wydajności 500 kg/h może wymagać około 30 m x 10 m x 6 m. Dostarczamy rysunki układu 2D i 3D do ostatecznego zatwierdzenia.
Uzyskaj spersonalizowane rozwiązanie i wycenę
Podaj szczegóły dotyczące surowca i docelowej wydajności. Nasi inżynierowie przygotują odpowiednią konfigurację i wycenę.