Industrieel Kunststof recyclingmachine
Discover industrial-grade plastic recycling machine systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing plastic waste into high-value reusable pellets.
- Integrated solutions for rigid plastics, films, PET bottles, and mixed waste streams.
- Capacity planning, plant layout, installation, training, and long-term after-sales support.
- Configured to match your feedstock condition, contamination level, and final pellet target.
Blader door machinecategorieën
Start from the process stage you need to build or upgrade. Each category below acts as a direct entry point into a specific equipment family.
Wassystemen
Lines for PET bottles, PP/PE films, rigid plastics, and contaminated containers with washing, rinsing, and drying stages.
Explore CategoryCrushers & Granulators
Wet and dry granulators for bottles, trays, sheets, rigid scrap, and heavy-duty regrind preparation.
Explore CategoryKunststof versnipperaars
Single-shaft and application-specific shredders for films, pipes, rigid plastics, fibers, and mixed bulky waste.
Explore CategoryPelletiseerlijnen
Strand, water-ring, and rigid-flake pelletizing systems for producing stable downstream-grade recycled pellets.
Explore CategoryDroogsystemen
Squeezers, centrifuges, dryers, and densifiers that reduce moisture and improve stable extrusion feeding.
Explore CategoryMSW-sorteermachines
Sorting systems for mixed municipal and commercial waste streams, improving material recovery before washing and reprocessing.
Explore CategoryPopulaire recyclingoplossingen
These are the most requested turnkey configurations, each designed around a specific material stream and commercial output goal.
Complete Recycling Solutions
A full-plant approach covering sorting, size reduction, washing, drying, and pelletizing under one engineering package.
View SolutionRecyclingsysteem voor PET-flessen
For labels, caps, organics, and bottle contamination, producing clean PET flakes ready for fiber or pellet applications.
View SolutionPP/PE Recycling-waslijn
Designed for films, woven bags, and low-bulk flexible plastics requiring friction wash, squeezing, and drying control.
View SolutionStijve kunststof waslijn
Built for HDPE, PP, and PVC containers, drums, and hard scrap that need heavy-duty size reduction and washing stability.
View SolutionWaarom zou u voor onze recyclingmachines kiezen?
High Throughput & Efficiency
Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts productivity and reduces operational costs.
Energiezuinige Systemen
Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower operational costs and reduce carbon footprint.
Superieure Uitvoerkwaliteit
Geavanceerde meeslagzuiverings-, filtratie- en ontgassingprocessen resulteren in hoogzuivere, markklaar geproduceerde korrels geschikt voor premium toepassingen.
Intelligente PLC-besturing
Gebruiksvriendelijke touchscreen interfaces bieden één-knopbesturing van de gehele lijn, vereenvoudigen de bediening en real-time prestatiebewaking.
Robust & Durable Construction
Gemaakt van hoge kwaliteit, slijtvaste legeringen en zware onderdelen ontworpen om 24/7 industriële operaties aan te kunnen en langdurige betrouwbaarheid te waarborgen.
Global Support & Service
Our expert team provides installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts support worldwide.
Ons 6-Staps Plastic Recyclingsproces
Stage 1: Sorting & Separation
Ruwe plastic afval wordt gesorteerd om verontreinigingen te verwijderen. Geavanceerde systemen scheiden plastic af op type en kleur om de hoogste zuiverheid te waarborgen voor de volgende verwerking.
Bekijk SorteringssystemenStap 2: Groottevermindering
Industriële shredders en crushers verminderen plastic voorwerpen tot kleine, uniforme schillen, wat de oppervlakteoppervlakte vergroot voor effectiever schoonmaken en smelten.
Bekijk machines voor het versnipperen en recyclen van plasticStage 3: Washing & Purification
An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.
Bekijk WassinglijnenStage 4: Dewatering & Drying
A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality pellets.
Bekijk DrogingssystemenStage 5: Melting & Pelletizing
Schoon, droog, schillen worden gesmolten, gefilterd en extrudeerd tot uniforme strengen, vervolgens nauwkeurig afgesneden in consistente, hoogwaardige korrels klaar voor productie.
Bekijk machines voor het pelletiseren van kunststofEindproduct: Hoogwaardige Gerecycleerde Plastic Korrels
Het resultaat van ons geavanceerde proces: schone, uniforme en hoogzuivere gerecycleerde korrels, creërend een waardevolle bron uit afvalmaterialen.
Bekijk ResultatenIndustries & Feedstocks We Serve
Van post-consumer films tot harde verpakkingen en PET-flessen, ontwerpen onze ingenieurs recyclinglijnen die aansluiten bij elk materiaalstroom, nalevingsvereisten en doelproduct.
PET nat vermalen
Voorwas- en natvergruizingsoplossingen voor PET-flessen om etiketten, vuil en verontreinigingen te verwijderen vóór het daaropvolgende was- en pelletiseerproces.
Vraag een PET-lijnofferte aanLijnontwerp voor folierecycling
Volledige PP/PE filmrecyclinglijnen met hoogefficiënte wrijvingswassers, persen en waterring-korrelisatie voor lage volumekorrels.
Vraag een Film Line-layout aanRecyclinglijnen voor hard plastic
Krachtige shredders, natte granulatoren en extrusiesystemen afgestemd op drums, kisten, IBC's en injectieklasse hergebruiksmateriaal.
Vraag een offerte aan voor een starre lijnMSW & C&I Sorting Systems
Front-end sorting, ballistic separation, and optical QC to turn mixed MSW or C&I streams into clean, polymer-specific fractions.
Een lay-out voor een sorteersysteem aanvragenOur Machines & Facilities in Action
A quick visual reference to the workshop environment, machine scale, control interface, and final recycled output behind a complete recycling plant.
Complete Washing Line Installation
A full washing line arranged in production sequence for continuous flake processing.
Zware granulator
Granulator capacity and rotor design matched to thick-wall rigid plastic input.
Water-Ring Pelletizing Unit
Downstream extrusion and pellet cutting for stable recycled pellet production.
PLC and HMI Interface
Centralized control for recipes, alarms, interlocks, and line coordination.
Recycled Pellet Quality
Clean, uniform pellet output suitable for compounding, extrusion, and molding applications.
Veel Gestelde Vragen
How do I choose the right recycling machine for my material?
Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material and we will suggest the right configuration.
Biedt u complete turnkey plantoplossingen aan?
Ja, het leveren van turnkey oplossingen is onze specialiteit. We beheren het hele project van initiële consultatie en plantontwerp tot productie, locatieinstallatie door onze ingenieurs, ingebruikname en uitgebreide training voor uw personeel.
Welk soort na-verkoopondersteuning kan ik verwachten?
We bieden levenslange na-verkoopondersteuning. Dit omvat 24/7 technische assistentie, een betrouwbare wereldwijde voorraad van onderdelen om downtime te minimaliseren en optionele remote monitoring diensten om ervoor te zorgen dat uw plastic recyclingsystemen op piekprestaties blijven werken.
Welke capaciteiten ondersteunen uw recyclinglijnen?
Onze modulaire lijnen hebben meestal een capaciteit van 300–3.000 kg/h. We dimensioneren de doorvoer op basis van uw inkomende stroom, vervuilingniveau en doelkorrels. Bekijk belangrijke secties zoals versnipperen, wassen, drogen, en pelletiseren om typische bereiken te zien.
Wat is de typische levertijd en installatieschema?
De productie duurt meestal 45–90 dagen, afhankelijk van de configuratie en capaciteit. Ter plaatse installatie en ingebruikname, inclusief operatortraining, duren meestal 7–15 dagen.
Kunt u de lijn aanpassen aan mijn layout en materialen?
Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (pers/centrifuge/thermische) en korrelisatiesystemen (strand or water-ring) aan op uw fabrieksindeling en polymeren (HDPE, PP, PET, etc.).
Wat zijn de benodigde nutsvoorzieningen en vloeroppervlak?
Typische nutsvoorzieningen zijn een driedruk industriële stroomvoorziening (bijv., 380–480 V), gesloten kringkoelingwater en perslucht. Een lijn van 1 t/h vereist meestal 300–600 m², afhankelijk van de indeling. Een gedetailleerde lijst van nutsvoorzieningen en voetafdruk wordt bij het voorstel geleverd.
Welke certificeringen en veiligheidsnormen voldoen jullie aan?
CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).
Wat is er allemaal inbegrepen in een oplossing voor een plasticrecyclinginstallatie?
Een kant-en-klare plasticrecyclinginstallatie omvat doorgaans sorteren, versnipperen/granuleren, wassen, ontwateren en drogen, smeltfiltratie en pelletiseren. Bekijk onze complete recyclingoplossingen voor typische configuraties en capaciteiten.
Hoeveel kost een plastic recyclingmachine?
De prijs is afhankelijk van de capaciteit, de conditie van de grondstof en de configuratie van de productielijn. Als u foto's van het materiaal, de gewenste capaciteit in kg/u, de spanning en de beschikbare vloeroppervlakte doorgeeft, kunnen wij u de juiste oplossing aanbevelen. kunststof recyclingmachine configuratie en een formele offerte verstrekken.
Verzenden en installeren jullie internationaal?
Ja. We ondersteunen EXW/FOB/CFR-voorwaarden, regelen zeevracht en sturen gecertificeerde ingenieurs ter plaatse voor installatie, ingebruikname en training wereldwijd.
Get a Custom Quote for Your Recycling Project
Share your feedstock type, target capacity, and plant constraints. Our engineers will recommend the right turnkey recycling machine configuration and quotation.
Praat met Onze Ingenieurs