冷加工リード粒度機：無煙、効率的生産
RTM ColdCut 2.5Tの紹介：リード塊を溶かすことなく均一な粒に変える革新的な機械が登場しました。有害な煙を排除し、エネルギーを節約し、生産ラインを自動化します。
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リード処理における革命
RTM ColdCut 2.5Tは、伝統的なリード粒度生産における最大の課題に直接対応しています。
リード煙の排除
熔融プロセスを全く避けることで、より安全でクリーンで無公害な作業環境を創造します。
剧的なエネルギー節約
伝統的なエネルギー消費の多い溶融炉に比べて、大幅に低い電力消費で運転します。
優れた作業員の安全
溶融リードの取り扱いに関連するリスク、例えば火傷や飛沫を排除する自動冷加工プロセスです。
完全自動化された生産
高度なPLCシステムが、塊の供給から粒の排出までの全プロセスを制御し、労働コストを削減し、一貫性を確保します。
冷粒度化プロセス
素材を均一な粒に変える簡素化された自動化された作業フローです。
1. 塊の供給
標準的なリード塊が自動的にロードされ、処理ユニットに搬送されます。
2. 冷圧延
機械が固形塊を強力に圧縮し、均一なリードストリップに成形します。
3. 粒の切断
延圧されたリードストリップが一定のサイズの粒に正確に切断されます。
4. 自动出荷
最終的なリード粒が輸送機器を通じて出荷され、次の生産段階に準備されます。
技術仕様
RTM ColdCut 2.5Tモデルの詳細データ
| 性能と容量 | |
|---|---|
| モデル | RTM ColdCut 2.5T |
| 生産能力 | 2.5 – 2.75 T/h |
| 粒度 | 25x25x17 mmを < 20 mmに減少 |
| 粒の重量 | 75から100 g（± 15 g） |
| 原材料 | 1つの標準的な45 kgリード塊 |
| 力と電気 | |
|---|---|
| 電圧 | 380 V、3相、50 Hz |
| 設置電力 | 28.8 kW |
| 実際の電力使用量 | ≤ 15 kW/h |
| 必要な空気圧 | ≥ 0.4-0.7 MPa |
| 必要な水圧 | 0.2 MPa（10-25°C） |
| 液圧油 | L-HM46耐摩耗 |
| 物理的寸法（長×幅×高） | |
|---|---|
| 本体 | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| 辅助ユニット | 2200 × 760 × 1450 mm |
| スcraper輸送機 | 1450 × 350 × 1250 mm |
| 全機重量 | 約4 T |
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固形リード塊を粒に変えるクリーンで安全で効率的なプロセスを見てください。
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よくある質問
「冷加工」プロセスが伝統的なリード溶融に比べてどのように優れているか？
冷加工プロセスは、伝統的なリード粒度化における最も危険でコストが高い部分である溶融を排除することで革新的です。これにより、3つの大きな利点が提供されます：1) **リード煙のないもの**：労働者と環境を有害な汚染から守ります。2) **大幅なエネルギー節約**：大きなエネルギー消費の溶融炉の必要性を避けます。3) **安全性の向上**：溶融リードの取り扱いや飛沫に関するすべてのリスクを排除します。
一台の機械の生産能力はどのくらいですか？
一つのRTM ColdCut 2.5Tユニットは、1時間あたり2.5から2.75トンの生産能力があります。これは、1つの大規模な24Tボールミル機械または2つの標準的な14Tボールミル機械の粒度化需要に対応するために特別に設計されており、典型的なリチウムイオン電池生産ラインに最適です。
どのようなメンテナンスが必要ですか？
この機械は工業的な耐久性を備えています。定期的なメンテナンスは、液圧システムと油レベルの確認（L-HM46耐摩耗油を使用）、切断と圧延機構の摩耗の検査、すべての自動輸送機の清掃を主とします。各機械には、最大の稼働時間を確保するための完全なメンテナンススケジュールが提供されます。
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