工場内プラスチックリサイクル （社内リサイクルまたはポストインダストリアルリサイクル、PIRとも呼ばれます）により、製造業者はきれいな生産端材を回収して工程に戻すことができます。保管、運搬、廃棄の費用を払う必要がなくなります。安定した単一ポリマーの廃棄物の流れでは、通常、バージン樹脂の購入量が減り、取り扱いが少なくなり、再生材料の品質管理が厳密になります。
このガイドは、 射出成形業者、押出業者、フィルム／袋コンバーター、パイプ／プロファイル工場—混合使用済みベールを購入する商業リサイクル業者向けではありません。どのスクラップが適しているか、どんな設備が必要か、節約額をどう見積もるか、社内システムが委託加工やスクラップ売却を上回るのはどんな場合かを解説します。
フルスケールの商業ラインの工場レベルでの設備投資計画には、別の プラスチックリサイクル機器の投資回収分析コンパクト機器とフルラインを比較するには、参照してください 小型プラスチックリサイクル機器と産業ライン.
社内（ポストインダストリアル）プラスチックリサイクルとは
社内リサイクルは、端材、トリミングくず、立ち上げスクラップ、不良部品、その他の known 外部材料と混ざる前の生産廃棄物。スクラップはポリマーと色ごとに選別され、サイズが縮小され、必要に応じて洗浄・乾燥・ペレット化されます。回収されたフレークまたはペレットは、承認された配合に戻して混合されるか、文書化された産業ストリームとして販売されます。
これは使用済みリサイクルとは異なります。樹脂グレード、添加剤の配合、生産履歴がすでにわかっているからです。品質リスクは低くなりますが、それはポリマー、色、劣化した材料を分けておく場合に限ります。
どの生産廃棄物が適していますか？
| 廃材の種類 | 例 | 典型的な最初の工程 |
|---|---|---|
| PEフィルムおよび袋 | LDPE/LLDPE/HDPEの端材、フィルムロール、袋廃材 | シュレッダー / カッターコンパクター → ペレット化 |
| PPラフィアおよび織布 | ドローテープ、織布バッグの端材、不織布廃材 | 破砕＋減容化/ペレット化 |
| 硬質生産スクラップ | ランナー、バリ、パイプ／プロファイルの端材、不良部品 | グラニュレーター／破砕機 → 再粉砕物 |
| 異色製品を清掃する | 既知の樹脂グレード、金属／他ポリマーと分離可能 | 粉砕 ± 軽洗浄 |
混ぜないでください 異なるポリマー、相性の悪い添加剤配合、ひどく劣化した立ち上げパージを、規格内での再利用を計画している流れに混ぜないでください。きれいで記録のある廃棄物の流れは、床に落ちた混合スクラップよりはるかに再投入しやすいものです。
生産端材リサイクルの4つのビジネスメリット
1.廃棄物、輸送、貯蔵コストを削減
大きなスクラップは床面積を占め、繰り返しの取扱いと輸送コストが発生します。生産ライン近くでの処理は、輸送荷重を減らし、第三者からリサイクル材料を購入する必要がありません。
2.天然樹脂の一部を代替
製品仕様が許可される場合、検証済みのリグリンドやペレットは天然樹脂とブレンドできます。許可される割合は、一般的な「X%が大丈夫」という仮定ではなく、試験、品質管理、顧客要求からきます。
3.リサイクル材料の品質を管理
元の樹脂、カラーマスターバッチ、プロセス履歴を知っています。そのトレーサビリティが、未知の混ざったリサイクレートを購入する場合よりも、色、水分、汚染、溶融挙動を管理しやすくします。
4.循環性とリサイクル含量報告をサポート
製造スクラップの回収は、材料を生産的な使用に保ち、廃棄物削減とリサイクル含量目標のための測定可能なデータを作成します。コンバーターの仕様に合った余剰品は、販売することもできます。
工場内システムに必要な設備は何ですか？
スクラップの形態、汚染、含水率、ピークkg/h、および工程が許容する品質に合わせてラインを選定してください。
| 廃棄物の状態 | 典型的な設備 | Output |
|---|---|---|
| 清浄な硬質ランナー、部品、プロファイル | グラニュレーターや破砕機、金属保護、粉塵管理 | サイズ制御再粉砕物 |
| 清浄なフィルム、ラフィア、織布バッグ | シュレッダーやカッター・コンパクタ+ ペレット化ライン | リユース可能なペレット |
| 汚れたまたは印刷されたフィルム | 洗浄ライン, ,プレッサー／乾燥機、ペレット化 | 洗浄されたフレークまたはペレット |
| 大型中空/肉厚な硬質スクラップ | シュレッダー → 粉砕機 → 洗浄はオプション | 均一なフレーク |
システムの規模を決定してくださいから ピークおよび平均廃材率を測定—生産機器の名札出力のみではなく、安全な給料、バッファストレージ、ダストコントロール、メンテナンスアクセスのスペースを確保してください。
プラント内ROIモデルのシンプルな例
年間回収可能な廃材から始め、作成された価値と回避されたコストを計算します：
年間利益 = 総 virgin-resin 購入の回避 + 総廃棄/輸送コストの回避 + 足り余ったリサイクレートの販売価値 − 年間電力、労働、メンテナンス、消耗品のコスト
単純回収期間（年） =設置プロジェクトコスト ÷ 年間利益
保守な回収収率を使用してください。分別損失、スクリーン交換、刃、フィルター、設備、床面積、品質検査を含めます。より広範な商用ラインのフレームワークについては、こちらをご覧ください。 費用対効果分析ガイド.
具体的な例（あくまで説明用）
| 仮定 | 参考値 |
|---|---|
| 回収可能な生産廃棄物 | 180,000 kg/年 |
| 生成されるネット材料価値 | 0.30/kg → 54,000円/年 |
| 輸送と廃棄を回避する | $12,000/年 |
| 電力、労力、メンテナンス、消耗品 | −$24,000/年 |
| 推定年間利益 | $42,000/年 |
| 設置プロジェクトコスト | $105,000 |
| シンプルな投資回収期間 | 2.5年 |
最低限で3つのシナリオを実行してください：保守的、期待通り、および高利用率。もしプロジェクトが最も楽観的な樹脂価格または稼働時間の仮定の下でのみ機能する場合、リスクは高すぎます。
工場内再資源化が適している場合
- 工場は 予測可能な体積 分離可能なプラスチックスクラップ。
- 回収された材料には 定義された内部使用 または、信頼できる外部の買い手。
- QCはポリマー、色、水分、汚染を確認できます。
- 安全な給料、貯蔵、粉塵制御、およびメンテナンスのためのスペースがあります。
- 予測される節約は、引き続き魅力的なままである。 conservative 樹脂価格と利用率の仮定。
もし量が不規則であったり、ポリマーが混ざっていたり、完成品がリサイクル素材を耐えられない場合、タール処理または専門のリサイクル業者がより経済的である可能性があります。
RFQリスト：見積もりを依頼する前に送るべきもの
- 分離しておかなければならないポリマー、色、および添加剤パッケージ
- 平均およびピークスラップ率（kg/h）（ピースサイズの写真が役立ちます）
- 汚染物、印刷、ラベル、油、および水分が存在します
- 望ましい出力：ホッパーブレンド用のリグリンド、内部使用用のペレット、または販売用
- 品質試験および完成品中の最大リサイクル素材%許可
- 利用可能な床面スペース、電力供給、および運転時間
- 試運転用の代表的なスラップサンプル
FAQ
清浄な生産スクラップは洗浄が必要ですか？
常にそうではありません。クリーンな単一ポリマーラナーまたはエッジトリムは、サイズダウンと金属保護のみが必要かもしれません。印刷、埃、油、または床に汚染された材料は、洗浄と乾燥が必要かもしれません。
工場内のスラップはリグリンドまたはペレットとして再利用されるべきですか？
プロセスが一貫してリグリンドを供給できる場合、リグリンドはシンプルです。ペレット化は体積密度、混合、濾過を向上させますが、資本、エネルギー、メンテナンスコストを追加します。
設備容量はどのように選定しますか？
ピークkg/h、嵩密度、破片サイズ、含水率、稼働時間を測定してください。代表的なスクラップでのテストをサプライヤーに依頼し、破砕機や押出機の定格だけでなく、ライン全体の出力値を明記してもらってください。
最も大きなROIミスは何ですか？
粗原料価値を使用しながら、収益率の低下、労働、公共料金、メンテナンス、スクリーン交換、品質試験、ラインが完全に利用されていない期間を無視します。
工場内リサイクルと完全なリサイクルプラントの購入の比較
工場内システムのターゲット あなたの クリーンな生産スラップです。商業的なプラントは、混ざった外部原料、高い汚染、販売可能なフラック／ペレットスペックのため設計されています。廃棄物の起源と最終用途に基づいて選択してください。機械のサイズだけでなくです。
次のステップ
社内リサイクルプロジェクトを計画中ですか？材料写真、ポリマーの種類、ピークkg/h、希望する出力をお送りください。ライン単位での提案をいたします。関連する設備ガイドもご覧ください： プラスチックペレット化機の選定, プラスチックグラニュレーターガイド, 、および工程 プラスチックリサイクル機械のコスト.
