Macchine granulatori per tubi in PVC Riducono tubi e profili in plastica lunghi e ingombranti in un macinato uniforme e riutilizzabile. Gli impianti utilizzano questi granulatori per trasformare gli scarti di produzione interni o le tubazioni post-consumo in materie prime utilizzabili. Rumtoo progetta questi sistemi per gestire le specifiche sfide geometriche degli scarti di estrusione dei tubi, prevenendo la formazione di ponti di materiale e ottimizzando la produttività.
Vincoli applicabili ai materiali e alle materie prime
Le attrezzature standard per la riduzione dimensionale spesso hanno difficoltà a gestire lunghe estrusioni a causa dei limiti della tramoggia. I granulatori per tubi dedicati utilizzano angoli di alimentazione specifici per gestire lunghezze continue in modo sicuro.
- Materia prima primaria: Tubi in PVC, PE, PP, PPR e nylon.
- Materiali secondari: Listelli di plastica, listelli di legno e tubi di carta resistenti.
- Vincoli di elaborazione: Lo spessore massimo della parete e la durezza del polimero determinano la configurazione richiesta del rotore, la metallurgia dei coltelli e i requisiti di coppia del motore.
Meccanismi fondamentali e principi operativi
L'efficienza di un granulatore per tubi dipende dalla sincronizzazione dei suoi meccanismi di alimentazione, taglio e scarico.
- Alimentazione in posizione bassa: La tramoggia è posizionata parallelamente o con un'angolazione molto ridotta rispetto al terreno. Questo approccio orizzontale elimina la necessità di tagliare manualmente i tubi lunghi prima della lavorazione, un lavoro laborioso.
- Tecnologia di taglio a V: Il rotore è dotato di una serie di coltelli a V che trascinano il materiale verso il centro della camera di taglio. Questo impedisce che il materiale si incastri contro le pareti laterali ed elimina il rischio di pericolosi ritorni di materiale dalla tramoggia.
- Progetti a rotore variabile: I rotori sono configurati in base al materiale da lavorare. La lavorazione di plastiche rigide a pareti spesse richiede angoli di taglio e masse del rotore diversi rispetto ai materiali a pareti sottili.
- Scarico controllato: Una rete di setaccio regolabile è posizionata sotto il rotore per regolare la dimensione finale del macinato.
Specifiche della macchina e caratteristiche di progettazione
| Componente | Caratteristica di progettazione | Impatto operativo |
|---|---|---|
| Tramoggia di alimentazione | Allineamento orizzontale a basso profilo | Consente l'alimentazione continua di lunghe sezioni di tubo in tutta sicurezza. |
| Rotore di taglio | Serie di coltelli a V chevron | Centra la materia prima, previene gli inceppamenti e bilancia il carico del motore. |
| Coltelli da taglio | Lega di acciaio ad alta resistenza | Mantiene un bordo di taglio affilato più a lungo, riducendo la generazione di polvere e calore. |
| Alloggiamento della macchina | Accesso rapido alla camera divisa | Riduce al minimo i tempi di fermo durante le regolazioni della distanza tra i coltelli e i cambi di colore. |
Manutenzione, parti soggette a usura e tempi di attività
Mantenere l'affilatura delle lame influisce direttamente sul consumo energetico del granulatore e sulla qualità del macinato. Le lame smussate lacerano la plastica anziché tagliarla, aumentando il carico del motore e generando particelle fini eccessive.
La camera di taglio è dotata di un design ad apertura rapida per facilitare la manutenzione. Questo garantisce ai tecnici un accesso immediato al rotore e alle controcoltelli per le necessarie regolazioni della distanza o la sostituzione completa delle lame. I protocolli di manutenzione ordinaria devono includere la verifica della distanza precisa tra le lame rotanti e fisse per garantire un'azione di taglio ottimale.
Criteri di dimensionamento e selezione
La scelta dell'attrezzatura corretta dipende in larga misura dal diametro massimo del tubo e dallo spessore massimo della parete che si intende trattare. Il PVC rigido a parete spessa richiede una coppia significativamente più elevata e configurazioni del rotore robuste per evitare lo stallo.
Le strutture che gestiscono un'ampia varietà di forme di profilo dovrebbero valutare un versatile frantumatore di tubi e profili in PVC Per garantire che la geometria della camera di taglio corrisponda alle dimensioni variabili della materia prima, dimensionare sempre il motore e la ventola di estrazione dell'aria opzionale in base alla portata massima richiesta in chilogrammi all'ora.
Lista di controllo per la messa in servizio e l'accettazione
Prima di mettere in produzione il granulatore, eseguire i seguenti controlli di accettazione in loco:
- Verificare le distanze tra il rotore e la lama di supporto rispetto alle specifiche del produttore utilizzando spessimetri.
- Testare tutti i finecorsa e gli interblocchi di sicurezza sui pannelli di accesso alla camera di taglio e alla tramoggia.
- Eseguire un test senza carico per monitorare eventuali vibrazioni anomale dei cuscinetti o un eccessivo surriscaldamento del motore.
- Elaborare un campione di lotto del diametro massimo specificato del tubo per confermare che il rotore di tipo V gestisce il morso iniziale senza che il motore si spenga.
- Ispezionare il macinato scaricato per verificarne l'uniformità dimensionale e i limiti accettabili di polvere.
Domande frequenti
Quanto durano le lame di taglio prima di dover essere affilate?
La durata della lama dipende interamente dal materiale di partenza, dallo spessore della parete e dai potenziali livelli di contaminazione nell'ambiente di lavorazione. Quando si lavorano tubi in PVC rigido e pulito o profili simili non inquinati, gli operatori possono in genere aspettarsi diverse settimane di funzionamento continuo prima che diventi necessaria l'affilatura. Tuttavia, l'introduzione di materiali abrasivi, plastiche rinforzate con fibra di vetro o il superamento dello spessore di parete raccomandato accelererà significativamente l'usura del tagliente. Gli impianti possono massimizzare l'intervallo tra le fermate per manutenzione richieste mantenendo rigorosamente la distanza precisa tra il rotore e le controcoltelli. L'utilizzo di lame in acciaio ad alta resistenza specificate dal produttore previene inoltre l'opacizzazione prematura e garantisce un taglio pulito anziché un'azione di strappo.
Cosa determina la dimensione finale del PVC granulato?
La rete intercambiabile posizionata direttamente sotto il rotore di taglio determina la dimensione finale delle particelle in uscita. Durante il funzionamento, il materiale plastico continua a circolare e a essere tagliato all'interno della camera di taglio fino a quando i frammenti non sono sufficientemente piccoli da passare attraverso i fori di separazione specificati. Gli operatori dell'impianto possono facilmente sostituire queste reti durante le finestre di manutenzione per ottenere diverse dimensioni di macinato. Questa flessibilità è fondamentale, poiché la dimensione delle particelle richiesta varia spesso a seconda dei requisiti di alimentazione specifici degli estrusori a valle, delle macchine per stampaggio a iniezione o di altre apparecchiature di compoundazione utilizzate nell'impianto.
Il granulatore necessita di un sistema di estrazione dedicato?
Sebbene lo scarico per gravità sia tecnicamente possibile per impianti a basso volume, l'integrazione di un sistema di estrazione attiva dell'aria è altamente raccomandata per qualsiasi operazione su scala industriale o continua. Una ventola di estrazione crea una pressione negativa, aspirando attivamente il macinato granulare attraverso la rete del setaccio. Questa evacuazione continua riduce significativamente l'attrito e l'accumulo di calore all'interno della camera di taglio chiusa. Il controllo della temperatura interna è particolarmente critico quando si lavorano polimeri sensibili al calore come il PVC, poiché un calore eccessivo può causare degradazione del materiale, sbavature o ostruzioni della camera. Inoltre, il sistema pneumatico automatizza il trasferimento immediato del macinato finito in silos o sacchi sfusi.
