Haute performance Lignes de granulation de plastique pour des granulés uniformes et à valeur ajoutée
Nos lignes de granulation de plastique avancées constituent l'étape finale de la transformation des déchets plastiques recyclés en une matière première précieuse, homogène et réutilisable. Nous concevons des systèmes complets pour le compoundage, la modification et la granulation d'une large gamme de polymères.
Concevez votre ligne de granulation
Choisir le bon système de granulation
La technologie idéale dépend du type de matériau, des exigences de rendement et des préférences opérationnelles. Nous nous spécialisons dans deux systèmes principaux hautement performants.
Ligne de granulation de brins d'eau
Une méthode classique, robuste et économique, idéale pour une grande variété de polymères, en particulier ceux sensibles aux changements de température.
- Processus: Le plastique fondu est extrudé en brins, refroidi dans un bain-marie, puis coupé en granulés par un granulateur.
- Idéal pour : PET, polystyrène (PS) et composés hautement chargés ou renforcés.
- Avantage: Fonctionnement simple, facile à nettoyer et polyvalent pour la production en laboratoire ou à grande échelle.
Ligne de granulation à anneau d'eau
Un système plus automatisé et compact qui coupe les granulés au niveau de la face de la matrice, idéal pour la production à haut volume de polyoléfines.
- Processus: Les lames tournent sur la face de la matrice, coupant les granulés qui sont instantanément trempés et transportés par un anneau d'eau en circulation.
- Idéal pour : PE, PP et autres matériaux à viscosité de fusion plus faible.
- Avantage: Produit des granulés uniformes et sphériques, nécessite moins d'espace au sol et est hautement automatisé.
De la douleur aux performances
Comment nos systèmes de granulation résolvent les problèmes de production courants et améliorent la qualité, la disponibilité et la réduction des coûts.
Taille de granulés inégale et forte proportion de poudre
Contrôle en boucle fermée de la vitesse de la face du dieu et de la tige, pression de couteau automatique, et post-classification fournissent des granulés uniformes de 3 à 5 mm et réduisent la poussière et les retouches.
Bouchage fréquent des filtres et arrêts de production
Changeurs de filtres à double canal/vidange continue avec une surface de filtration agrandie prolongent la durée de fonctionnement, stabilisent la pression de fusion et réduisent les événements de gaspillage.
Humidité/volatiles causant des bulles et une surface médiocre
Pré-séchage et extrudeurs à ventilation sous vide éliminent l'humidité et les COV ; le chauffage du dieu optimisé produit une fusion stable et des granulés brillants.
Consommation d'énergie élevée en kWh/kg et utilisation d'eau
Moteurs IE3/IE4 avec VFD, vis énergétiquement réglées et circuits d'eau en boucle fermée réduisent la consommation d'énergie spécifique et les coûts d'énergie.
Découvrez notre système en action
Regardez une visite complète de l'une de nos lignes avancées de granulation de plastique, de la matière première aux granulés finaux de haute qualité.
Conçu pour une qualité de granulés ultime
Chaque composant est sélectionné pour garantir la pureté, la cohérence et la valeur de votre produit final.
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Filtration continue à l'état fondu
Les changeurs de tamis automatiques éliminent les contaminants sans interrompre la production, garantissant ainsi un flux de fusion pur.
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Déshydratation efficace
Un sécheur centrifuge vertical élimine rapidement l’eau de surface des granulés, les préparant ainsi à la classification et au stockage.
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Classification des granulés
Un tamis vibrant classe les granulés par taille, en éliminant les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées pour un produit final très uniforme.
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Système de coupe de type tige
Les tiges refroidies à l'eau sont coupées nettement en granulés uniformes avec une faible proportion de poudre et une longueur constante.
Obtenez des granulés de qualité supérieure
Nos systèmes produisent des granulés propres, uniformes et hautement commercialisables à partir d’une large gamme de matériaux d’entrée.
Granulés de PE
Granulés de film plastique
Granulés en PVC et en plastique dur
Spécifications techniques
Configurations représentatives. Des ingénieries personnalisées et des options sont disponibles sur demande.
| Modèle de machine | Équipements accessoires | Extrudeuse à vis unique | Capacité (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Méthode de granulation | Méthode de filtrage | Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Puissance du moteur (kW) | ||
| SJ85–100 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en plaque | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en plaque | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en colonne | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en colonne | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | Granulation en anneau d'eau | Changeur d'écran automatique | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | Granulation en anneau d'eau | Changeur d'écran automatique | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
Fiables par les équipes de production
Résultats réels rapportés par les clients utilisant nos systèmes de granulation.
La qualité des granulés a été améliorée et la poussière a diminué de environ 40%, tandis que le débit a augmenté d'environ 25% après le passage à la filtration continue et l'ajustement de la vitesse du coupeur.
La granulation en anneau d'eau a stabilisé le recyclage du film en PP sur les différents quarts de travail. La consommation d'énergie spécifique a diminué d'environ 15% et la variabilité quart par quart a été réduite.
La livraison clé en main et la formation sur site ont été à l'heure. La disponibilité a été améliorée avec les packs de tamis recommandés et le plan de maintenance.
Prêt à produire des granulés de plastique de qualité supérieure ?
Contactez nos experts pour discuter de votre matériau et de votre application spécifiques. Nous concevrons une ligne de granulation ou de compoundage sur mesure pour répondre à vos objectifs de qualité et de rendement.
Obtenez un devis pour un système personnaliséQuestions fréquemment posées
La granulation de tige extrude le plastique fondu en tiges refroidies dans l'eau avant de les couper, tandis que la granulation en anneau d'eau coupe à la face du dieu, produisant des granulés sphériques uniformes. Le meilleur choix dépend du type de polymère et de l'échelle de production.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS et des composés remplis ou renforcés. Les systèmes peuvent traiter à la fois les matériaux recyclés et les matériaux vierges.
Oui. Nous fournissons des systèmes de granulation complets avec des extrudeurs, du filtrage, de la coupe de granulés, du refroidissement et du séchage, ainsi que l'installation et la formation.
Les capacités de ligne typiques varient de 100 à 2000 kg/h en fonction de la configuration et du type de polymère.
Les extrudeurs à vis unique sont idéaux pour le regranulation de polyoléfines propres (PE/PP) avec un débit de fusion stable. Les extrudeurs à vis double sont préférés pour le mélange, la dévolatilisation, les colorants masterbatch et les formulations avec des additifs ou des charges qui nécessitent un mélange intensif et une dosage précis.
Les options incluent des changeurs de tamis manuels, hydrauliques et continus (double canal ou arrosage arrière). La taille des mailles est sélectionnée en fonction du niveau de contamination et de la qualité cible des granulés ; nous aidons à dimensionner la filtration pour équilibrer la pureté, la stabilité de la pression et le débit.
Les dimensions des granulés sont déterminées par l'orifice du moule, la vitesse du coupeur et la tension de la tige (coupe de tige) ou la vitesse de la lame/du visage et la température du moule (anneau d'eau). Les granulés typiques sont de 3 à 5 mm. Un refroidissement adéquat, des réglages du coupeur et une post-classification minimisent la poussière et les granulés hors dimension.
Les installations incluent généralement un alimentation triphasée dimensionnée en fonction de l'extrudeur et des accessoires, un circuit d'eau de refroidissement en boucle fermée (ou un refroidisseur/chiller/tour) et de l'air comprimé pour les vannes et les pneumatiques des couteaux. Nous fournissons une liste des installations avec des débits estimés et les connexions lors de la proposition.
