Haute performance Lignes de granulation de plastique pour des granulés uniformes et à valeur ajoutée
Nos lignes de granulation de plastique avancées constituent l'étape finale de la transformation des déchets plastiques recyclés en une matière première précieuse, homogène et réutilisable. Nous concevons des systèmes complets pour le compoundage, la modification et la granulation d'une large gamme de polymères.
- Supports strand pelletizing and water-ring pelletizing for different polymers and capacities.
- Designed for stable melt filtration, uniform pellet size, and lower fines.
- Custom engineering available for recycled plastics, compounds, and modified materials.
Comparaison des systèmes de granulation
La technologie idéale dépend du type de matériau, des exigences de rendement et des préférences opérationnelles. Nous nous spécialisons dans deux systèmes principaux hautement performants.
Ligne de granulation de brins d'eau
Une méthode classique, robuste et économique, idéale pour une grande variété de polymères, en particulier ceux sensibles aux changements de température.
- Processus: Le plastique fondu est extrudé en brins, refroidi dans un bain-marie, puis coupé en granulés par un granulateur.
- Idéal pour : PET, polystyrene (PS), and highly-filled or reinforced compounds.
- Avantage: Fonctionnement simple, facile à nettoyer et polyvalent pour la production en laboratoire ou à grande échelle.
Ligne de granulation à anneau d'eau
Un système plus automatisé et compact qui coupe les granulés au niveau de la face de la matrice, idéal pour la production à haut volume de polyoléfines.
- Processus: Les lames tournent sur la face de la matrice, coupant les granulés qui sont instantanément trempés et transportés par un anneau d'eau en circulation.
- Idéal pour : PE, PP et autres matériaux à viscosité de fusion plus faible.
- Avantage: Produit des granulés uniformes et sphériques, nécessite moins d'espace au sol et est hautement automatisé.
Surmonter les défis de production
Comment nos systèmes de granulation résolvent les problèmes de production courants et améliorent la qualité, la disponibilité et la réduction des coûts.
Closed-loop control of die-face or strand speed, automatic knife pressure, and post-classification deliver uniform 3-5 mm pellets and lower dust and rework.
Continuous dual-channel or backflush screen changers with enlarged filtration area extend run time, stabilize melt pressure, and cut scrap events.
Pre-drying plus vacuum-vented extruders remove moisture and VOCs; optimized die heating produces a stable melt and glossy pellets.
IE3 and IE4 motors with VFDs, energy-tuned screws, and closed-loop water circuits reduce specific energy consumption and utility cost.
Démonstration du système en direct
Regardez une visite complète de l'une de nos lignes avancées de granulation de plastique, de la matière première aux granulés finaux de haute qualité.
Caractéristiques pour une qualité constante
Chaque composant est sélectionné pour garantir la pureté, la cohérence et la valeur de votre produit final.
Filtration continue à l'état fondu
Les changeurs de tamis automatiques éliminent les contaminants sans interrompre la production, garantissant ainsi un flux de fusion pur.
Déshydratation efficace
Un sécheur centrifuge vertical élimine rapidement l’eau de surface des granulés, les préparant ainsi à la classification et au stockage.
Classification des granulés
Un tamis vibrant classe les granulés par taille, en éliminant les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées pour un produit final très uniforme.
Strand Type Cutting System
Les tiges refroidies à l'eau sont coupées nettement en granulés uniformes avec une faible proportion de poudre et une longueur constante.
Applications de sortie premium
Nos systèmes produisent des granulés propres, uniformes et hautement commercialisables à partir d’une large gamme de matériaux d’entrée.
Spécifications techniques
Configurations représentatives. Des ingénieries personnalisées et des options sont disponibles sur demande.
| Modèle de machine | Équipements accessoires | Extrudeuse à vis unique | Capacité (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Méthode de granulation | Méthode de filtrage | Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Puissance du moteur (kW) | ||
| SJ85-100 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en plaque | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en plaque | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en colonne | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Granulation de tiges d'eau | Changeur de tamis en colonne | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Granulation en anneau d'eau | Changeur d'écran automatique | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Granulation en anneau d'eau | Changeur d'écran automatique | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Les valeurs sont indicatives ; les spécifications finales dépendent du matériau et de la configuration.
Résultats de réussite client
Résultats réels rapportés par les clients utilisant nos systèmes de granulation.
Ingénieur en plantes, producteur de recyclage
Pellet quality tightened and dust dropped by about 40%, while throughput rose around 25% after moving to continuous filtration and tuning cutter speed.
Gestionnaire des opérations, convertisseur de film
Water-ring pelletizing stabilized PP film regrind across shifts. Specific energy fell by roughly 15% and shift-to-shift variability was reduced.
Directeur de production, compoundeur
Turnkey delivery and on-site training were on schedule. Uptime improved with the recommended screen packs and maintenance plan.
Aperçu de l'équipement
Key modules in a standard pelletizing line, from filtration to final drying and classification.
Filtration and Melt Stabilization
Automatic screen changers remove residual contamination from the melt stream and stabilize pressure before pellet cutting.
- Supports longer continuous runs with fewer stoppages.
- Improves pellet cleanliness and reduces black specks.
Drying and Pellet Classification
Vertical centrifugal dewatering and vibrating classification screens prepare pellets for storage, bagging, or downstream use.
- Removes residual water quickly after pellet cutting.
- Separates oversize and fines for a more uniform final product.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre la granulation de tige et la granulation en anneau d'eau ?
La granulation de tige extrude le plastique fondu en tiges refroidies dans l'eau avant de les couper, tandis que la granulation en anneau d'eau coupe à la face du dieu, produisant des granulés sphériques uniformes. Le meilleur choix dépend du type de polymère et de l'échelle de production.
Quels matériaux peuvent être granulés à l'aide de ces systèmes ?
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS et des composés remplis ou renforcés. Les systèmes peuvent traiter à la fois les matériaux recyclés et les matériaux vierges.
Offrez-vous des solutions clé en main ?
Oui. Nous fournissons des systèmes de granulation complets avec des extrudeurs, du filtrage, de la coupe de granulés, du refroidissement et du séchage, ainsi que l'installation et la formation.
Quelles gammes de capacités sont disponibles ?
Les capacités de ligne typiques varient de 100 à 2000 kg/h en fonction de la configuration et du type de polymère.
Obtenez votre devis personnalisé
Contactez nos experts pour discuter de votre matériau et de votre application spécifiques. Nous concevrons une ligne de granulation ou de compoundage sur mesure pour répondre à vos objectifs de qualité et de rendement.