Trituradora tipo cizalla de servicio pesado para Gestión de Residuos Industriales
Descubra nuestras trituradoras de doble eje de la serie RTM, diseñadas para el procesamiento de residuos industriales de alto rendimiento. Con tecnología avanzada de corte por cizalla, sistemas de control PLC Siemens y configuraciones personalizables para una reducción óptima del material en flujos de residuos de plástico, metal, caucho y orgánicos.
Especificaciones del modelo
| Modelo | Diámetro del eje (mm) | Cantidad de cuchillos (piezas) | Capacidad (kg/h) | Potencia del motor (kW) | Dimensiones (L×An×Al mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5 × 2 | 2960 × 880 × 2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160 × 920 × 2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360 × 980 × 2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760 × 980 × 2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160 × 1080 × 2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600 × 1220 × 2800 |
Ejemplos de materias primas
Nuestras trituradoras industriales destacan en el procesamiento de diversos flujos de residuos, incluidos envases de plástico, bidones metálicos, neumáticos de caucho y escombros de construcción, para un reciclaje y una gestión de residuos eficaces.
Galería de equipos
Diseño del tren motriz
Sistema de reducción de velocidad de precisión
El avanzado sistema de transmisión por poleas garantiza una entrega de par uniforme y una reducción óptima de la velocidad. Este diseño de transmisión reduce las cargas mecánicas de impacto en motores y reductores en comparación con los sistemas de transmisión directa.
Tecnología de acoplamiento
La configuración del acoplamiento se selecciona para gestionar los picos de torque durante eventos de alta carga y soportar un funcionamiento estable con densidad de materia prima variable.
Configuración del cuchillo
Pila modular de cuchillos
El diseño modular de la cuchilla permite cambios de espesor y geometría para procesar plásticos, metales, caucho y corrientes mixtas. La selección de la configuración equilibra el rendimiento, la tasa de desgaste y el tamaño de salida deseado.
Controles y protecciones
Integración de PLC
El control PLC permite la operación automatizada, la gestión de alarmas y el registro de eventos. La lógica de protección puede incluir respuesta a sobrecargas, enclavamientos y paradas controladas según los requisitos de seguridad configurados.
Compatibilidad de materiales
Plástica
Contenedores grandes, barriles y embalajes rígidos. La configuración de las cuchillas se selecciona para controlar el espesor de las piezas y los niveles de contaminación.
Rieles
Tambores, latas y chatarra ligera que requieren una acción de corte. La configuración se adapta a la densidad y la reducción deseada.
Goma
Neumáticos y piezas de caucho. La configuración se centra en el manejo del par y la estabilidad de la alimentación gracias a la dureza variable del elastómero.
Electrodomésticos y residuos electrónicos
Electrodomésticos y conjuntos mixtos que requieren reducción de tamaño antes de la clasificación. Se suele hacer hincapié en la seguridad y la protección contra sobrecargas.
Orgánicos
Biomasa y residuos orgánicos para preprocesamiento. La selección de cuchillas y desbrozadoras depende del contenido de humedad y de la contaminación fibrosa.
Servicio y mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento dependen del ciclo de trabajo y de la abrasividad de la materia prima. Las tareas preventivas típicas incluyen:
- Inspección, rotación y planificación del reemplazo de cuchillas
- Lubricación de cojinetes y sellos según tabla de servicio
- Comprobaciones de reductores, acoplamientos y transmisión (alineación y desgaste)
- Inspección de sujetadores y estructuras después de eventos de sobrecarga
- Revisión del historial de alarmas del PLC y verificación del sensor
Para un funcionamiento continuo, el servicio planificado generalmente se programa cada 6 a 12 meses; las materias primas con mayor contaminación pueden requerir intervalos más cortos para controlar el desgaste y los picos de torsión.
Preguntas frecuentes
El control de torque de velocidad variable más el rotor anti-enrollamiento y los avances PLC mantienen la potencia nominal en kg/h incluso cuando cambia la densidad del material entrante.
Los juegos de cuchillas modulares, las pantallas y los espacios libres en las compuertas de alimentación permiten realizar cambios planificados; las recetas del PLC almacenan parámetros para cada producto, de modo que los cambios se mantienen predecibles.
El PLC Siemens publica alarmas, carga de torque y datos de tiempo de ejecución a través de Ethernet, lo que permite que los ingenieros de su sala de control o de Rumtoo monitoreen el rendimiento y marquen el mantenimiento.
Garantía y Soporte
Garantía limitada de 1 año
La cobertura incluye chasis, ejes, caja de engranajes y lógica PLC durante 12 meses o 1000 horas. Las piezas de desgaste consumibles se monitorean mediante alertas predictivas.
Instalación y soporte remoto
Los ingenieros de Rumtoo ponen en funcionamiento el equipo en el sitio, verifican el rendimiento y brindan soporte directo las 24 horas, los 7 días de la semana, además de diagnósticos a través de la interfaz del PLC.