Standard-Kunststoffzerkleinerer

Standard-Kunststoffzerkleinerer zur Zerkleinerung von starren Kunststoffen und Flaschen zu gleichmäßigen Flocken für Wäscheleinen und nachgelagerten Recyclingprozessen. Geeignet für PET, HDPE, PP und weitere Materialien mit stabiler, gleichbleibender Leistung.

Rotorkammer für Hochleistungs-Kunststoffrecyclingmaschinen, Schneidmesser für industrielle Granulatoren, Teile für Anlagen zum Recycling von Grünmetallen.

Warum sollten Sie sich für unseren Standard-Kunststoffzerkleinerer entscheiden?

Zuverlässige Zerkleinerungsleistung für alltägliche Kunststoffrecyclinganwendungen

Hohe Effizienz

Schnelle Schnitt- und Verarbeitungsleistungen für maximale Produktivität

Starke Leistung

Robuste Bauweise mit verschiedenen Messermaterialien wie D2 / SKD-11 / DC53 (je nach Anwendung).

Einheitliche Qualität

Die kontrollierte Siebgröße gewährleistet eine gleichbleibende Flockenausbeute für eine stabile Wasch- und Extrusionszuführung.

Verlässlicher Betrieb

1-jährige Garantie mit dedizierter Support-Mannschaft

Einfache Wartung

Hydraulischer Zugang für schnelle Messeranpassungen

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Ideal für Flaschen und starre Kunststoffe; die Folien können je nach Dicke und Zuführungsmethode verarbeitet werden.

Hauptmerkmale

Brecherorientierte Konstruktion für gleichbleibende Flockenproduktion

  • Hochwertige Konstruktion
    Hergestellt aus robusten Materialien für eine lange Lebensdauer
  • Fortgeschrittene Schnitttechnologie
    Doppelscherenschnitt und V-förmige Messeranordnungen für optimale Ergebnisse
  • Anpassbare Bildschirmfilter
    Die Partikelgrößen reichen von 10 mm bis 100 mm.
  • Hydraulikzugangssystem
    Einfache Wartung und Messeranpassungsfähigkeit
  • Hochgeschwindigkeitsverarbeitung
    Betriebsgeschwindigkeiten von 400-600 U/min für effiziente Produktion
  • Mehrere Modelloptionen
    RTM-ST-600-A, RTM-ST-800-A, RTM-ST-1000-A, RTM-ST-1200-A für unterschiedliche Durchsatzanforderungen

Technische Spezifikationen

Wichtigste Spezifikationen für Standard-Kunststoffzerkleinerer-Modelle

Modell Rotordurchmesser Rotorbreite Rotationsgeschwindigkeit Ungefähre Leistung Motorleistung
RTM-ST-600-A ⌀450 mm 600 mm 400-600 U/min 300 kg/h Brauch
RTM-ST-800-A ⌀500 mm 800 mm 400-600 U/min 600 kg/h Brauch
RTM-ST-1000-A ⌀600 mm 1000 mm 400-600 U/min 900 kg/h Brauch
RTM-ST-1200-A ⌀700 mm 1200 mm 400-600 U/min 1200 kg/h Brauch

Hinweis: Die Ausbeute variiert je nach Materialart, Wandstärke, Zuführungsmethode und Siebgröße. Für eine genaue Empfehlung senden Sie uns bitte Fotos Ihres Materials und die gewünschte Flockengröße.

Arbeitsprinzip

Wie der Zerkleinerer Kunststoffabfälle in einheitliche Flocken für das nachfolgende Recycling zerlegt

Materialzufuhr

Kunststoffmaterialien werden in den Schnittkammer geführt

Schneller Schnitt

Hochgeschwindigkeitsrotor mit robusten Messern verarbeitet das Material

Größenkontrolle

Screenfilter stellt einheitliche Partikelgröße sicher

Einheitliche Ausgabe

Hochwertige einheitliche Schuppen bereit für die weitere Verarbeitung

Anwendungen

Gängige Anwendungen des Zerkleinerns zur Herstellung gleichmäßiger Flocken vor dem Waschen oder dem nachfolgenden Recycling

  • Recycling von PET-Flaschen
  • Behälterverarbeitung
  • Harte Kunststoffvermahlung
  • Kunststoffteile & Angüsse
  • Recycling von Kunststofffolien
  • Blech- und Tablettzerkleinerung

Produktpräsentation

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Häufig gestellte Fragen

Welche Kunststoffarten kann diese Brechanlage verarbeiten?

Unsere Standard-Kunststoffzerkleinerer eignen sich für gängige Recyclingströme wie PET-Flaschen, HDPE/PP-Behälter und verschiedene Hartkunststoffe. Bei Folien hängt die Leistung von der Dicke, der Zuführungsmethode und der Siebgröße ab.

Welche Garantieabdeckung haben diese Maschinen?

Alle unsere Standard-Kunststoffzerkleinerungsmaschinen werden mit einer einjährigen eingeschränkten Garantie geliefert. Unser Support-Team steht Ihnen bei Fragen zur Installation, Ersatzteilen und Bedienung gerne zur Verfügung.

Lässt sich der Brecher an spezielle Anforderungen anpassen?

Ja. Gängige Optionen sind unter anderem verschiedene Siebgrößen (zur Steuerung der Flockengröße), Messermaterial und -konfiguration, Trichterdesign sowie Sicherheits- und Wartungsmerkmale, je nach Anwendung.