Recyclingmaschinen für Kunststoffe: Komplettes Handbuch zur Auswahl und zum Betrieb der Anlagen

Recyclingmaschinen verwandeln nachverbrauchtes und nachindustriell anfallendes Abfallmaterial in wertvolle wiederverwendbare Materialien, verringern den Druck auf die Deponien und unterstützen die Ziele der globalen Kreislaufwirtschaft. Rumtoo Machine bietet fortschrittliche, maßgeschneiderte Recyclinglösungen, die PET-Flaschen, HDPE-Container, PP-Filme und harte Kunststoffe zuverlässig mit integrierten Zerkleinerungs-, Wasch- und Pelletier-Technologien verarbeiten.

Die globale Kunststoffproduktion überstieg 400 Millionen Tonnen im Jahr 2023, doch die Recyclingraten bleiben unter 10% (OECD). Moderne Kunststoffrecyclingausrüstung—insbesondere hoch effiziente Systeme von Rumtoo—schließen diese Lücke durch stabile Leistung, geringen Energieverbrauch und langfristige Investitionsrendite.

Kernmaschinen des Kunststoffrecyclings

Zerkleinerer und Granulatoren

Rumtoo-Zerkleinerer reduzieren voluminöse Gegenstände in Flocken mit hochtourigen Messeranordnungen. Einachsen-Zerkleinerer bewältigen Fässer, Kisten und Paletten; Zweischneidigemodell verarbeiten Folien, Verpackungen und flexible Materialien. Granulatoren vervollständigen die feine Größe Reduktion, erzeugen einheitliche 8–20 mm Partikel, die für Waschsysteme geeignet sind.

Schlüsseltechnische Daten umfassen Motorleistung (15–200 kW), Durchsatz (300–3.000 kg/h) und verschleißfeste Messer aus D2 oder SKD-11 Werkzeugstahl.

Waschsysteme

Rumtoo-Waschanlagen entfernen Verunreinigungen durch Vorwaschen, heiße Waschung (60–85°C), Reibungswaschen und Schwimmen-Absetzen. Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher bei 900–1.200 U/min beseitigen Schmutz, Etiketten und organische Substanzen effektiv.

Unsere Wasserspülungssysteme reduzieren den Frischwasserverbrauch auf 1–2 m³ pro Tonne. Sink-Float-Tanks gewährleisten eine trennbare Dichte – PET sinkt (1,38 g/cm³), während PP/PE schwimmen (0,90–0,95 g/cm³).

Pelletierausrüstung

Rumtoo-Extrusionssysteme verwandeln saubere Schüttgut in hochwertige Pellets. Einzelschneckenanlagen sind für HDPE/PP-harte Kunststoffe (200–1.500 kg/h) geeignet, während Doppelschneckenanlagen die Entgasung und Vermischung optimieren, um verschmutzte Folien zu behandeln.

Wasserring-Pelletiermaschinen erzeugen gleichmäßige 3–5 mm Pellets. Zentrifugaldryer erreichen abschließende Feuchtigkeitswerte unter 1%.

Spezifische Verarbeitungsvorgaben für Materialien

Recycling von PET-Flaschen

PET erfordert heiße basische Waschung bei 80–85°C mit 1–3% NaOH zur Entfernung von Klebstoffen. Rumtoo-PET-Linien umfassen Entetikettierer, Metallsortierer und optische Sortierer, erreichen eine Reinheit von 95%+ und IV-Werte über 0,70 dL/g.

Verarbeitung von PE/PP-Filmen

Landwirtschaftliche Folien und nachverbrauchte Verpackungen benötigen leistungsstarke Entfeuchtungslösungen. Rumtoo-Schneckenpressen-Entfeuchter und Zentrifugaldryer reduzieren die Feuchtigkeit von 40% auf unter 3%. Zweistufige Pelletierung mit 80–120 Maschengewebe filtert den Schmelzstoffqualität stabil.

Feste HDPE/PP-Container

Feuchtgranulation verhindert thermische Zersetzung, während Schwimmen-Absetzen saubere Mono-Materialströme für höhere Wiederverkaufspreise produziert.

Kritische Auswahlkriterien

Verarbeitungskapazität

Ausrüstung wählen Sie nach Materialmenge. Rumtoo bietet 200–3.000 kg/h Konfigurationen, die für kleine Recyclingstationen und vollständige industrielle Operationen geeignet sind.

Verunreinigungsgrad des Materials

Hoch verschmutzte Folien erfordern aggressivere Vorwaschung und Reibungswaschen. Industrieller Schrott mit niedriger Verunreinigung kann vereinfachte Linien verwenden.

Endprodukt-Spezifikationen

Anwendungen wie Lebensmittelqualität rPET erfordern FDA-konforme Verarbeitung und konsistente Pelleteigenschaften. Textilqualität Pellets verlangen geringe Kontamination (≤50 ppm) und stabile MFI-Werte.

Betriebsumgebung

Rumtoo-Systeme passen sich an 380–480V Dreiphasenstrom, kommunale oder recycelte Wassersysteme und 300–800 m² Fabrikanlagen pro 1-Tonnen-Stunde-Linie an.

Integration und Automatisierung

Rumtoo integriert PLC-Steuerungen, Touchscreen-HMIs, Überlastschutz und Metallerkennung. IoT-Konnektivität ermöglicht Ferndiagnosen, Produktionsübersicht und prädiktive Wartung.

Sequentielle Verriegelung verhindert Verstopfungen, während VFD-gesteuerte Motoren den Energieverbrauch optimieren.

Leistungsindikatoren und ROI

• Materialrückgewinnungsrate: 85–95%
• Energieverbrauch: 0,4–0,8 kWh/kg
• Wasserverbrauch: 0,5–2 m³/ton mit Wiederverwendung
• Pelletfeuchtigkeit: <11%

Typische Amortisationszeiten betragen zwischen 18–36 Monaten, abhängig von den Materialkosten und der Nutzung. Lebensmittelqualität rPET wird oft zu Premiumpreisen gehandelt.

Wartung und Langfristiger Betrieb

Rumtoo empfiehlt folgende Zeitpläne, um die Lebensdauer der Ausrüstung über 10 Jahre hinaus zu verlängern:

• Klingen alle 400–600 Stunden schärfen
• Wäschesiebe vierteljährlich erneuern
• Lagerungen regelmäßig schmieren
• Heizelemente jährlich überprüfen

Wir liefern notwendige Ersatzteile – Klingen, Siebe, Dichtungen, Bänder – für schnelle Lieferung und minimale Standzeiten.

Rechtliche Konformität

Rumtoo-Systeme erfüllen CE, UL und ISO 9001-Vorschriften. Die Tests umfassen Schmelzfließrate (ASTM D1238), Zugfestigkeit (ASTM D638) und FDA-Verunreinigungsanalyse bei Bedarf.

Ausstattungsdetails

Zusammenfassung

Die Auswahl der richtigen Kunststoffrecyclingmaschine erfordert das Verständnis von Materialeigenschaften, Verunreinigungsgraden, Kapazitätszielen und Anforderungen an das Endprodukt. Rumtoo bietet umfassende, zuverlässige Recyclinglösungen, die durch professionelles Engineering, Installation und technischen Support unterstützt werden – zur Erreichung hoher Produktivität, stabiler Qualität und langfristiger Nachhaltigkeit in Ihrer Fabrik.