Im globalen Recyclingmarkt bieten Hartkunststoffe ein enormes Gewinnpotenzial. Im Gegensatz zu flexiblen Folien, die oft schwierig zu handhaben sind, zeichnen sich Hartkunststoffe – wie Rohre, Fässer und Kisten – durch eine hohe Materialdichte und einen ausgezeichneten Wiederverkaufswert aus. Um dieses Potenzial auszuschöpfen, ist es jedoch notwendig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu verstehen und die geeigneten Maschinen für dessen Verarbeitung einzusetzen.
Bei Rumtoo, Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung robuster Lösungen, die benötigt werden, um diese anspruchsvollen Materialien in hochwertiges Mahlgut umzuwandeln. Dieser Leitfaden erläutert die gängigsten Arten von Hartkunststoffen und die spezifischen Anlagen, die für deren effiziente Verarbeitung erforderlich sind.
Was sind Hartkunststoffe?
Starre Kunststoffe zeichnen sich durch ihre Steifigkeit, Festigkeit und Formstabilität unter Belastung aus. Im Recyclingkontext bedeutet “starr” so viel wie “schlagfest”. Diese Beständigkeit macht sie zwar wertvoll, erfordert aber auch leistungsstarke Spezialmaschinen für effektives Zerkleinern und Waschen. Der Einsatz leistungsschwacher Anlagen führt häufig zu blockierten Rotoren, gebrochenen Schneidmessern und kostspieligen Ausfallzeiten.
Gängige Arten von Hartkunststoffen und ihre Verarbeitung
1. Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
Häufige Anwendungsbereiche: Industrierohrleitungen, Chemikalienfässer, Milchkannen, Paletten, Kisten.
Die HerausforderungHDPE ist extrem dicht und widerstandsfähig. Große Gegenstände wie dickwandige Rohre oder feste Abfälle können herkömmliche Schredder leicht überfordern.
Die LösungFür die effektive Verarbeitung von schwerem HDPE benötigen Sie eine Maschine, die für hohe Drehmomente ausgelegt ist:
- Für lange, sperrige Rohre, ein Hochleistungs-HDPE-Kunststoffrohr-Schreddersystem ist unerlässlich, um das Material ohne Vorschneiden handhaben zu können.
- Für allgemeine Schwerlastabfälle, ein Einwellenzerkleinerer für harte Materialien gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße ohne Verstopfungen.
2. Polypropylen (PP)
Häufige Anwendungsbereiche: Autostoßstangen, Batteriegehäuse, Eimer, medizinische Abfälle.
Die HerausforderungPP ist vielseitig einsetzbar, aber oft stark verunreinigt (z. B. durch Papieretiketten auf Eimern oder Schmutz an Stoßstangen). Außerdem kann PP beim Zerkleinern klebrig und hitzeempfindlich werden.
Die Lösung- Zerkleinern: A Feststehender Schaufel-Einzelwellenzerkleinerer bietet die nötige Stabilität, um sperrige PP-Artikel wie Stoßstangen oder Kisten effizient zu zerlegen.
- Waschen: Das Zerkleinern ist nur der erste Schritt. Um sicherzustellen, dass Ihr Endprodukt den höchstmöglichen Marktpreis erzielt, muss das Material gründlich gereinigt werden. Rohstoffwaschlinie für PP/HDPE/PVC ist so konzipiert, dass es hartnäckige Verunreinigungen entfernt und Schmutz, Öle und Etiketten abtrennt, um makellose Flocken zu erzeugen, die zur Pelletierung bereit sind.
3. Polyvinylchlorid (PVC)
Häufige Anwendungsbereiche: Fensterprofile, Baurohre, Vinylverkleidungen.
Die HerausforderungPVC ist abrasiv und hitzeempfindlich. Erzeugt ein Schredder zu viel Reibung, kann sich das Material zersetzen und korrosive Gase freisetzen, was sowohl das Produkt als auch die Maschine beschädigt.
Die LösungDie Verarbeitung von PVC erfordert Präzisionsmetallurgie. Einwellen-Zerkleinerer aus Hartplastik Die Ausstattung mit verschleißfesten Klingen und eine optimierte Kühlung sind entscheidend für den Erhalt der Materialintegrität bei gleichzeitig abrasivem Verhalten von Bauabfällen.
4. ABS & Polystyrol (PS)
Häufige Anwendungsbereiche: Elektronikgehäuse (Elektroschrott), Fahrzeuginnenausstattungen, starre Verpackungen.
Die Lösung- ABS: ABS ist für seine hohe Schlagfestigkeit bekannt und benötigt daher eine Doppelwellen-Kunststoffzerkleinerer fähig, Stoßbelastungen zu bewältigen.
- PS: Das oft spröde, starre Polystyrol (PS) erfordert eine kontrollierte Granulierung, um übermäßige Staubentwicklung zu vermeiden. Integrierte Zerkleinerer- und Granulatormaschine ist oft die beste Wahl, um den Prozess zu verdichten und die Staubentwicklung zu kontrollieren.
Die richtige Ausrüstung für einen hohen ROI auswählen
Der Erfolg beim Recycling von Hartkunststoffen hängt davon ab, die Maschine an die Form und Dichte des Materials anzupassen.
- Für hohle Objekte: A Einwellen-Aktenvernichter mit Schublade nutzt einen Hydraulikzylinder, um sperrige Gegenstände wie Tanks in den Rotor zu pressen und so ein effizientes Schneiden zu ermöglichen.
- Bei extrem harten Knoten: A Einwellenzerkleinerer für Extruderkopfabfälle ist für die Bearbeitung von Düsenköpfen und Spülklumpen, die Standardklingen brechen würden, nicht verhandelbar.
Abschluss
Ob Sie nun die hohen Anforderungen an HDPE-Rohre oder die Herausforderungen der Kontamination bei recyceltem PP bewältigen müssen – die richtige Ausrüstung ist Ihr Wettbewerbsvorteil. Nutzen Sie spezialisierte Lösungen – von leistungsstarken Zerkleinerern bis hin zu unseren Komplettsystemen. Wäscheleine aus starrem Kunststoff—Sie gewährleisten einen gleichbleibenden Durchsatz, niedrigere Wartungskosten und ein qualitativ hochwertigeres Endprodukt.
