Система резервуара для оседания-плавания для Переработка ПЭТ
Резервуар для флотационной сепарации является ключевым этапом очистки при переработке ПЭТ-бутылок и предназначен для удаления плавающих загрязнений из полипропилена и полиэтилена от более тяжелых хлопьев ПЭТ путем разделения по плотности в воде.
- Разделяет ПЭТ от ПП, ПЭ и остатков метки по плотности.
- Обеспечивает дополнительное время замачивания и промывания во время очистки.
- Доступны варианты нестандартной длины и ширины для достижения различных целевых показателей пропускной способности.
Принцип работы для очистки ПЭТ гранул
Вода выступает в качестве разделительной среды: более тяжелые частицы ПЭТ тонут, а более легкие крышки и фрагменты этикеток всплывают на поверхность для удаления.
ПЭТ гранулы оседают
Поскольку ПЭТ плотнее воды, ценные хлопья оседают на дно и собираются разгрузочным конвейером.
Загрязнители плавают
Крышки от бутылок из полипропилена и полиэтилена, фрагменты этикеток и другие незначительные загрязнения остаются на поверхности и подлежат удалению.
От общих проблем разделения до стабильной очистки PET
Конфигурация емкости должна учитывать проблемы с загрязнением, временем нахождения в потоке, потоком материала и техническим обслуживанием, влияющие на чистоту фракций PET.
Смешение PP и PE
Крышки, кольца и обрывки этикеток могут оставаться смешанными с PET-флэками после измельчения и первоначальной промывки.
Гидродинамическая сепарация позволяет более тяжелому PET оседать, а более легким фракциям PP и PE — всплывать для контролируемого удаления.
Недостаточное время нахождения
Короткий путь разделения может привести к выбросу материала до того, как PET-чипы оседут и эффективным образом удалятся плавающие примеси.
Танки длиной от 4 до 6 метров обеспечивают больше времени на замачивание и осаждение для более стабильного процесса разделения.
Нестабильный поток материала
Неравномерная подача или выгрузка могут привести к скоплению материала и неравномерным результатам очистки.
Шнековые конвейеры и вращающиеся барабаны обеспечивают непрерывное движение тонущей PET и всплывающих загрязнений.
Кислостойкость и Сложная очистка
Непрерывное воздействие воды и застрявшие остатки могут увеличить объем ремонтных работ и сократить срок службы оборудования.
Тип 304 нержавеющая сталь на ключевых смачиваемых участках обеспечивает коррозионную стойкость и практическое повседневное очищение.
Ключевые преимущества
Критически важный этап разделения для улучшения качества хлопьев rPET перед сушкой, хранением или гранулированием.
-
Высокая чистота ПЭТ
Удаляет значительное количество загрязнений полипропиленом и полиэтиленом с крышек бутылок и остатков этикеток.
-
Двухфункциональный процесс
Система разделяет продукты по плотности, а также обеспечивает дополнительный этап влажной очистки.
-
Оптимизированное время замачивания
Длина резервуаров от 4 до 6 метров обеспечивает более полное осаждение и более стабильное разделение.
-
Прочная конструкция
Для обеспечения коррозионной стойкости и длительного срока службы в ключевых внутренних элементах используется нержавеющая сталь марки 304.
Типичные приложения для переработки PET
Этот резервуар используется там, где более тяжелые фракции PET должны быть отделены от плавающих загрязнений PP, PE, этикеток, колец и крышечек перед окончательной очисткой.
-
Пластиковые фракции из бутылок из ПЭТ после потребления
ПЭТ-флэки оседают, а крышки, кольца и легкие фрагменты этикеток из PP и PE всплывают для удаления.
-
До горячей промывки
Удаление плавающего полиолефинового загрязнения сначала снижает нагрузку на примеси, поступающую в горячий мойщик.
-
До сушки и сортировки
Более чистые фракции PET обеспечивают стабильное подача для оборудования для дewatering, thermal drying и оптической сортировки.
-
Высокопрочный вторичный PET сырье
Поддерживает подготовку фракции PET для волокна, стрепа, листа, гранулирования и подходящих высокопрочных проектов вторичной переработки.
Что сравнивать при выборе PET-тanks с пенной и плотностной разделкой
Сравните измеримые параметры оборудования и процесса с вашим сырье, производственной мощностью, планировкой цеха и целевыми показателями качества на下游.
| Фактор выбора | Что подтвердить | Почему это важно |
|---|---|---|
| Длина резервуара | Доступное время нахождения и расстояние для осаждения при запланированном режиме подачи. | Недостаточная длина может снизить стабильность разделения при более высокой производительности. |
| Внутренняя ширина | Допустимая ширина резервуара в зависимости от объема материала и требуемой производительности, кг/ч. | Влияет на распределение материала, поток воды и производительность. |
| Материал контактирующих частей | Нержавеющая сталь, используемая для участков, постоянно находящихся в контакте с водой. | Влияет на коррозионную стойкость, усилие очистки и срок службы. |
| Конструкция выгрузки | Системы разделения для удаления тонущей PET и всплывающей PP/PE загрязнений. | Устойчивый сброс помогает предотвратить перемешивание и накопление материала. |
| Конфигурация привода | Мощность двигателя, установка шнекового конвейера и управление вращающейся барабанной. | Должен соответствовать нагрузке материала без создания нестабильного потока или ненужного энергопотребления. |
| Доступ для технического обслуживания | Доступ для удаления отложений, очистки, осмотра и обслуживания конвейеров. | Практичный доступ сокращает время очистки и внеплановые остановки. |
| Интеграция линии | Подключение к upstream washing и downstream дегидратация, сушка или сортировочное оборудование. | Правильные высоты установки и скорости подачи обеспечивают непрерывную переработку PET. |
Технические характеристики для переработки ПЭТ
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Внутренняя ширина | от 1500 мм до 2000 мм |
| Общая длина | 4–6 метров |
| Материал интерьера | нержавеющая сталь типа 304 |
| Внешняя рама | Углеродистая сталь |
| Двигатели винтового конвейера | 5,5 кВт + 3,7 кВт |
| Вращающиеся барабанные двигатели | 0,37 кВт + 2,2 кВт |
Технические характеристики для переработки ПЭТ
Гарантия и установка
-
Годовая гарантия
Включает в себя обслуживание основного оборудования, а также поставку запасных частей и техническое сопровождение.
-
Поддержка при установке
Инженеры могут оказать помощь в планировке площадки, ее настройке и вводе в эксплуатацию для оптимизации эффективности разделения.
Часто задаваемые вопросы
Основными загрязняющими веществами являются пластиковые крышки от бутылок и фрагменты этикеток из полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ). Они плавают, в то время как более тяжелые хлопья ПЭТ оседают на дне.
Более длинный резервуар обеспечивает более длительное время пребывания частиц ПЭТ в воде, что позволяет хлопьям ПЭТ оседать более полно и повышает эффективность разделения.
Да. Размеры резервуаров и конфигурация двигателей могут быть скорректированы в соответствии с требованиями к производительности и планировкой объекта.
Связанные руководства
Размерение, контроль загрязнений и ссылки на проект линии, которые соответствуют этому танку сепарации плотностью (синк-флот).
Как рассчитать размер ванны флотационного разделения
Рассчитайте объем емкости, время нахождения в потоке и производительность, чтобы пластикальные частицы PET получали достаточное время на погружение для стабильной разделения.
Read the sizing guide →Контроль ПВХ в линиях по PET ниже 50 ppm
Где плотностный отвал находится среди этапов, обеспечивающих удержание уровня загрязнения PVC ниже порога для сырья rPET.
Read the PVC guide →Линии сортировки ПЭТ vs HDPE vs PP/PE
Сравните, как оборудование для разделения и промывки меняется в проектах линии сортировки и промывки PET, HDPE и PP/PE.
Compare line equipment →Узнать сейчас
Отправьте целевую производительность и требования к оборудованию, чтобы получить информацию о ценах, сроках поставки и рекомендуемой конфигурации резервуаров.
