Комплектная линия мойки ПЭТ-бутылок для получения высококачественных флексов
Ваше комплексное промышленное решение для переработки использованных ПЭТ-бутылок. Спроектированные как ключевой компонент комплексных линий мойки пластмасс, наши передовые автоматизированные системы превращают тюкованные бутылки из-под напитков в чистые высококачественные rPET-флексы, готовые к гранулированию bottle-to-bottle или прядению в полиэфирное штапельное волокно.
Спроектирована для максимальной производительности & чистоты
-
Высокие производительности
Комплектные линии производительностью от 500 кг/ч до 5 000 кг/ч, рассчитанные на работу в одну смену или непрерывную работу 24/7 в промышленной переработке.
-
Водо- и энергосбережение
Противоточные каскадные контуры мойки снижают потребление свежей воды и идеально сочетаются с нашей системой очистки воды DAF.
-
Premium Grade Purity
Стабильно обеспечивает содержание ПВХ < 150 PPM (опционально < 50 PPM с оптическими сортировщиками), примеси < 100 PPM и остаточную влажность < 1%.
-
Гибкая архитектура компоновки
Адаптируемые линейные, Г-образные или П-образные конфигурации, спроектированные под существующие складские площади и высоту потолков.
Смотрите нашу линию мойки ПЭТ в работе
Посмотрите, как тюкованные ПЭТ-бутылки проходят разтюковку, оптическую сортировку, мокрое дробление, горячую химическую мойку и флотационное разделение, превращаясь в безупречное флексовое сырье.
Стандартная технологическая схема
Подробная схема, включающая вскрытие бутылок, удаление этикеток, мокрое гранулирование, многостадийную горячую мойку и центробежную сушку.
Пошаговый процесс мойки
Наша линия мойки ПЭТ-бутылок работает в тщательно синхронизированных механических и термических стадиях, гарантируя высочайшую чистоту без деградации характеристической вязкости (IV).
-
Шаг 1Разтюковка & вскрытие бутылок
Мощный разтюковщик с высоким крутящим моментом разбивает спрессованные тюки ПЭТ в непрерывный однослойный поток на сортировочную ленту.
-
Шаг 2Грохочение на троммеле & удаление камней
Вращающийся троммель отсеивает рыхлую землю, мелкие камни, металлические крышки, осколки стекла и тяжелый абразивный мусор.
-
Шаг 3Механическое сдирание этикеток
Высокоскоростной роторный этикеткосниматель срезает рукавные этикетки ПВХ/ПП, не разбивая бутылки, удаляя более 98% этикеток.
-
Шаг 4Ручная & оптическая сортировка
Многопозиционный сортировочный конвейер удаляет не-ПЭТ бутылки, непрозрачные ПНД-бутылки, металлические банки и тару нестандартного цвета.
-
Шаг 5Мокрое гранулирование & измельчение
Мощная мокрая дробилка измельчает бутылки в однородные флексы 12-16 мм, а непрерывная промывка водой снижает трение ножей.
-
Step 6Непрерывная горячая мойка паром
Реактор горячей мойки с впрыском пара (85-90°C) с каустической содой растворяет термоклеи и остатки этикеточного клея.
-
Step 7Высокоскоростная фрикционная мойка
Вращающиеся лопатки разгоняют флексы о перфорированное сито, смывая растворенные клеи, грязь и химическую пену.
-
Step 8Плотностное флотационное разделение
Гидродинамические разделительные баки всплывают полиолефиновым крышкам (ПП/ПЭ), а чистые ПЭТ-флексы тонут и выгружаются нижним шнеком.
-
Step 9Центробежное обезвоживание & термическая сушка
Высокоскоростная центробежная сушилка механически извлекает воду, затем следует термическая трубопроводная flash-сушка до конечной влажности < 1%.
-
Step 10Зигзагообразная воздушная классификация & упаковка
Воздушный классификатор извлекает остаточные легкие этикеточные пленки и мелочь перед фасовкой в биг-бэги по тонне или накопительные силосы.
Технические характеристики: модели производительности
Стандартные конфигурации производительности систем мойки ПЭТ-бутылок. Повышенные производительности под заказ и комплектные компоновки заводов изготавливаются по спецификациям клиента.
| Модель | Пропускная способность | Мощность установки (кВт) | Потребление воды (м³/ч) | Загрязнение ПВХ | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| ПЭТ-500 | 500 кг/ч | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| ПЭТ-1000 | 1000 кг/ч | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| ПЭТ-2000 | 2,000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3,000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Стандартная конфигурация оборудования
Комплектная ведомость оборудования для промышленной автоматизированной линии мойки ПЭТ-бутылок от разтюковки до силоса готовых флексов.
| Нет. | Название компонента | Основная функция |
|---|---|---|
| 1 | Вертикальный дебалер с платформой | Разрыхляет плотные тюки ПЭТ-бутылок |
| 2 | Ленточный конвейер | Передает разтюкованные бутылки на грохот-троммель |
| 3 | Валковый барабан | Отсеивает камни, песок, битое стекло и металлический мусор |
| 4 | Ленточный конвейер | Передает просеянные бутылки на этикеткосниматель |
| 5 | Высокоскоростной этикеткосниматель | Механически сдирает клеевые и термоусадочные этикетки |
| 6 | Платформа ручной сортировки | Позволяет визуально контролировать и удалять посторонние предметы |
| 7 | Металлодетектор & сепаратор | Защищает ножи гранулятора от черных и цветных металлов |
| 8 | Наклонный ленточный конвейер | Подает отсортированные бутылки в камеру гранулятора |
| 9 | Мокрый гранулятор / дробилка | Измельчает бутылки во флексы 12-16 мм с орошением водой |
| 10 | Шнековый питатель | Транспортирует мокрые ПЭТ-флексы в первичную флотационную мойку |
| 11 | Floating washer tank | Отделяет плавающие полиолефиновые крышки и этикетки от тонущего ПЭТ |
| 12 | Центробежный обезвоживатель | Извлекает начальную моющую жидкость из потока флексов |
| 13 | Паровая горячая мойка № 1 | Горячее каустическое перемешивание расплавляет клей и удаляет остатки |
| 14 | Наклонный шнековый загрузчик | Передает горячие флексы во второй реактор горячей мойки |
| 15 | Паровая горячая мойка № 2 | Глубокая химическая очистка для чистоты пищевого класса |
| 16 | Наклонный шнековый загрузчик | Передает флексы в высокоскоростную фрикционную мойку |
| 17 | Высокоскоростная фрикционная шайба | Интенсивная абразивная очистка устраняет каустическую и химическую пленку |
| 18 | Промывочная флотационная мойка № 1 | Вторичное флотационное разделение для удаления микровключений крышек |
| 19 | Промывочная флотационная мойка № 2 | Финальное погружение в чистую воду и цикл полоскания |
| 20 | Центробежная обезвоживающая машина | Центробежная сила High-G снижает поверхностную влажность до < 2% |
| 21 | Термическая трубопроводная сушилка & зигзагообразный сепаратор | Сушит флексы до влажности < 1% и сдувает остатки этикеточной пленки |
| 22 | Накопительный силос & станция фасовки | Пневматически хранит и упаковывает готовые rPET-флексы |
| 23 | Центральный электрический шкаф ПЛК | Автоматизированная консоль управления Siemens/Schneider с блокировками безопасности |
Часто задаваемые вопросы
Четкие ответы о производительности линии мойки ПЭТ, снижении влажности, химической обработке и компоновке завода.
Готовы превратить отходы ПЭТ-бутылок в ценные rPET-флексы?
Свяжитесь сегодня с нашими инженерами по оборудованию для переработки, чтобы получить индивидуальное предложение, консультацию по компоновке и детальную расценку на оборудование под ваши цели производительности.
Комментарии закрыты.