Установка напорной флотации растворяет сжатый воздух в рециркулируемой воде под давлением 4–6 бар. При сбросе давления до атмосферного во флотационной ванне выделяются миллиарды микропузырьков размером 10–30 микрон. Эти крошечные пузырьки прилипают к гидрофобным пластиковым мелким частицам, бумажным волокнам и скоагулированным коллоидам, поднимая их на поверхность в виде плотного всплывшего шлама, который непрерывно удаляется механическим поверхностным скребком.

Обычно дозируется неорганический коагулянт, например полиалюминийхлорид, для нейтрализации отрицательного поверхностного заряда взвешенных частиц, затем органический полимерный флокулянт, например полиакриламид, чтобы связать микрохлопья в более крупные всплывающие агломераты. Дозировки зависят от мутности входящего потока и уровня ХПК.

Да. В замкнутых линиях переработки пластика (например, мойка ПЭТ-бутылок, ПП-тканых мешков или ПНД-плёнки) напорная флотация удаляет 95–99 % взвешенных веществ и остаточных масел. Осветлённая вода может подаваться напрямую обратно во фрикционные мойки, флотоотсадочные ванны и предварительные барабанные мойки, сокращая потребление свежей воды на предприятии более чем на 85 %.

Непрерывный цепной скребок сбрасывает всплывший шлам в отдельный приёмный бункер. Влажный шлам затем может направляться на шнековый обезвоживающий пресс (например, многодисковый шнековый пресс или камерный фильтр-пресс) для получения компактных сухих кеков, что минимизирует объём отходов и затраты на утилизацию.

Плановое обслуживание включает контроль давления многофазного насоса растворённого воздуха (4–6 бар), проверку натяжения цепи скребка и состояния скребковых лезвий, промывку нижних клапанов выпуска осадка и пополнение баков дозирования реагентов. Корпус изготовлен из нержавеющей стали марок 304/316, поэтому основная ванна годами противостоит агрессивной промывочной химии и требует минимального ухода.