Maszyny do recyklingu

Maszyny do recyklingu

Advanced Plastic Recycling Machines

Discover our industrial-grade plastic recycling machines, engineered into complete turnkey lines. We provide efficient solutions to transform plastic waste into high-value, reusable pellets.

Get a Custom Quote

Dlaczego warto wybrać nasze maszyny do recyklingu?

High Throughput & Efficiency

Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts your productivity and reduces operational costs.

Dowiedz się więcej

Energy-Efficient Systems

Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower your operational costs and significantly reduce your carbon footprint.

Dowiedz się więcej

Superior Output Quality

Advanced multi-stage purification, filtration, and degassing processes result in high-purity, market-ready pellets suitable for premium applications.

Dowiedz się więcej

Intelligent PLC Control

User-friendly touch screen interfaces provide one-touch control of the entire line, simplifying operation and real-time performance monitoring.

Dowiedz się więcej

Robust & Durable Construction

Built with high-grade, wear-resistant alloys and heavy-duty components designed to withstand 24/7 industrial operation and ensure long-term reliability.

Dowiedz się więcej

Global Support & Service

Our expert team provides comprehensive support including installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts supply worldwide.

Dowiedz się więcej

Our 6-Stage Plastic Recycling Process

Stage 1: Sorting & Separation

Raw plastic waste is sorted to remove contaminants. Advanced systems separate plastics by type and color to ensure the highest purity for downstream processing.

View Sorting Systems

Stage 2: Size Reduction

Industrial-grade shredders and crushers reduce plastic items into small, uniform flakes, increasing surface area for more effective cleaning and melting.

View Shredding Machines

Stage 3: Washing & Purification

An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes all dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.

View Washing Lines

Stage 4: Dewatering & Drying

A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality, void-free pellets.

View Drying Systems

Stage 5: Melting & Pelletizing

Clean, dry flakes are melted, filtered, and extruded into uniform strands, then precisely cut into consistent, high-grade pellets ready for manufacturing.

View Pelletizing Machines

Final Product: Quality Pellets

The result of our advanced process: clean, uniform, and high-purity recycled pellets, creating a valuable resource from waste materials.

See Results

Często Zadawane Pytania

What types of plastic can your machines process?

Our machines are highly versatile and can be configured to process a wide range of plastics, including rigid materials like HDPE and PP, as well as soft materials like PE, LDPE films, and woven bags. We provide customized solutions for specific materials like PET or highly contaminated waste streams.

Do you offer complete turnkey plant solutions?

Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.

What kind of after-sales support can I expect?

We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.


Rozdrabniacz jednowałowy to niezbędny element wyposażenia zaprojektowany do wydajnego rozdrabniania odpadów z głowicy wytłaczarki. Maszyna ta jest zbudowana z solidnej konstrukcji, która obejmuje silnik, reduktor ze sztywnymi przekładniami, wał obrotowy, importowane noże obrotowe, noże stałe, solidną ramę, platformę roboczą, siłownik hydrauliczny i niezależną szafę sterowniczą.






Recykling tworzyw sztucznych pochodzących od konsumentów, takich jak folia PE, tkane torby PP i folie rolnicze, może być wyzwaniem ze względu na wysoką zawartość wilgoci. Myte folie zazwyczaj zawierają do 40% wilgoci, co jest problematyczne dla recyklerów, prowadząc do problemów, takich jak niespójne podawanie i zmniejszona wydajność w wytłaczarkach do recyklingu. Tradycyjne metody suszenia często nie usuwają skutecznie tej wilgoci, pozostawiając w materiałach do 30% zawartości wody.






Separatory powietrzne odgrywają kluczową rolę w recyklingu plastiku, szczególnie w usuwaniu lekkich zanieczyszczeń, takich jak papier i tektura z butelek HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i PET (tereftalan polietylenu). Maszyny te są integralną częścią linii recyklingowych, zapewniając, że poddany recyklingowi plastik jest wolny od zanieczyszczeń, co poprawia jakość produktu końcowego.






Jeśli chodzi o maksymalizację wydajności operacji recyklingu, szczególnie w zakresie usuwania metali nieżelaznych z materiałów, takich jak butelki PET pochodzące od konsumentów, zaawansowany separator prądów wirowych (ECS) wyróżnia się jako kluczowy element maszyn. Ten zaawansowany separator jest nie tylko niezbędny w przemyśle recyklingu tworzyw sztucznych, ale odgrywa również integralną rolę w wielu innych sektorach, od przetwórstwa szkła i drewna po recykling złomu elektronicznego i pozostałości po rozdrabnianiu samochodów.






Recykling plastiku to dynamiczna branża, która wymaga precyzji, wydajności i odpowiedniego sprzętu, aby zapewnić optymalne rezultaty. Jednym z kluczowych narzędzi, które usprawnia proces recyklingu, jest separator magnetyczny zawiesinowy. Maszyny te są zaprojektowane do odzyskiwania cennych metali żelaznych i usuwania szkodliwych metali żelaznych, chroniąc w ten sposób urządzenia znajdujące się dalej w procesie i poprawiając jakość produktów poddawanych recyklingowi.






Jeśli chodzi o recykling plastiku, oddzielanie zanieczyszczeń od cennych materiałów jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości produktu końcowego. To właśnie tutaj wkraczają maszyny bębnowe. Te wolnoobrotowe, cylindryczne maszyny separacyjne są niezbędne w zakładach recyklingu plastiku i większych zakładach odzyskiwania materiałów (MRF) zajmujących się odpadami komunalnymi. Pomimo powolnego tempa, bębny są niezwykle skuteczne w filtrowaniu mniejszych zanieczyszczeń ze strumieni recyklingu, co czyni je kluczowym elementem procesu recyklingu.






W świecie recyklingu plastiku, efektywne i skuteczne oddzielanie różnych rodzajów plastiku jest kluczowe. Pływający zbiornik separacyjny PP PE jest jednym z najważniejszych narzędzi w tym procesie. Zbiornik ten wykorzystuje wodę jako medium do oddzielania polipropylenu (PP) i polietylenu (PE) od mieszanych strumieni plastiku, wykorzystując ich różne gęstości. Nie tylko zapewnia dokładne oddzielanie, ale także czyści materiały, przygotowując je do dalszego przetwarzania. Przyjrzyjmy się bliżej, jak działa ten pomysłowy system i dlaczego jest kamieniem węgielnym nowoczesnego recyklingu plastiku.






Nasz Separator dysków jest wysoce wydajną maszyną zaprojektowaną do oddzielania strumieni materiałów na podstawie rozmiaru. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z tworzywami sztucznymi, papierem, metalami lub innymi mieszanymi materiałami, ta maszyna zapewnia precyzyjną separację dostosowaną do Twoich potrzeb. Jej konfigurowalne funkcje i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to najlepszy wybór do różnych zastosowań przemysłowych.






Nasz mokry zmywacz etykiet z plastikowych butelek to innowacyjna maszyna do recyklingu, która jest w stanie usunąć ponad 95% etykiet z nienaruszonych plastikowych butelek. Ponieważ maszyna ta wykorzystuje wodę do usuwania etykiet, butelki są czyszczone jednocześnie, co czyni ją doskonałą opcją do usprawnienia bieżącej lub nowej operacji recyklingu butelek PET.





pl_PLPolski