Zware kunststofvergruizer voor industriële recycling
Deze breekinstallatie is ontworpen voor een stabiele verkleining van harde of omvangrijke kunststofgrondstoffen vóór het wassen, transporteren of verder verwerken.
- Geconfigureerd op basis van materiaalgrootte, wanddikte en gewenste output.
- Geschikt voor integratie in shredder-, was- of hervermalingslijnen.
- Ontworpen voor stabiel industrieel gebruik en praktische toegang voor onderhoud.
Overzicht van de apparatuur
Industriële breekprestaties
Deze vergruizer is bedoeld voor harde kunststofonderdelen, profielen, trays, platen, restmateriaal en ander omvangrijk schroot dat gecontroleerd verkleind moet worden voordat het verder verwerkt wordt.
Belangrijkste kenmerken
Stabiele verkleining
De rotor- en messenconfiguratie zorgt voor een consistentere vermaling van harde en omvangrijke grondstoffen.
Robuuste constructie
De machineconstructie en de snijkamer zijn ontworpen voor veeleisende industriële recyclingtoepassingen.
Flexibele uitgangsregeling
De zeefconfiguratie kan worden afgestemd op de vereisten voor de daaropvolgende granulatie of wassing.
Onderhoudsvriendelijk ontwerp
Toegankelijke servicezones vereenvoudigen inspectie, mesvervanging en routineonderhoud.
Typische toepassingen
Hard plastic afval
Pijpen, platen, kratten, behuizingen, pallets en gegoten onderdelen.
Voorbereiding voor het wassen
Voorbereid voor wassen, transport, opslag of verdere scheiding.
Omvangrijk productieafval
Geschikt voor het reinigen, afwerken van randen en het verwerken van te grote afgekeurde onderdelen.
Recyclinglijnen op maat
Geconfigureerd op basis van invoergrootte, doorvoer en fabrieksindeling.
Technische specificaties
| Model | Motorkracht | Capaciteit (kg/u) | Messen (Rotor/Stat.) | Afmetingen (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 - 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 - 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 - 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 - 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
Bekijk Het in Actie
Veel Gestelde Vragen
Hoe vaak moeten de messen geslepen worden?
De scherpte van een mes hangt af van het materiaal en de reinheid ervan. Bij schone, harde kunststoffen gaan messen doorgaans 200 tot 500 uur mee voordat ze geslepen moeten worden. Onze messen van D2-staal zijn ontworpen voor duurzaamheid en meerdere slijpbeurten.
Wat gebeurt er als er per ongeluk metaal in de vergruizer terechtkomt?
Hoewel onze machines robuust zijn, kan metaal de messen beschadigen. We raden ten zeerste aan om een magneetscheider op de aanvoerband te installeren. Als er een verstopping optreedt, zal het overbelastingsbeveiligingssysteem de motor automatisch uitschakelen om catastrofale schade te voorkomen.
Kan deze machine folies en geweven zakken verwerken?
Ja, maar de bladconfiguratie moet mogelijk worden aangepast. Voor zachte materialen zoals geweven PP-zakken of folies adviseren wij een specifiek 'Film'-rotorontwerp om oprollen te voorkomen. Geef bij uw aanvraag aan welk materiaal u gebruikt.
Hoe kies ik het juiste schermformaat?
De zeefgrootte bepaalt de uiteindelijke vlokgrootte. Voor algemene was- en pelletiseerlijnen is een zeef van 10-12 mm standaard. Voor alleen volumevermindering verhogen grotere zeven (20 mm en groter) de doorvoer.
Bieden jullie doorlopende technische ondersteuning?
Absoluut. Ook na afloop van de garantieperiode bieden we levenslange technische ondersteuning via videogesprek of e-mail voor hulp bij het oplossen van problemen, onderhoudsadvies en het bestellen van onderdelen.
Garantie & Installatie
Garantiedekking
De standaardgarantie dekt de ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
Installatie en ondersteuning
Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators en een service voor reserveonderdelen, afhankelijk van de projectomvang.
Vraag een oplossing op maat aan
Geef het type plastic, de afmetingen van het invoermateriaal, de gewenste doorvoer en de outputvereisten door. Wij adviseren u dan over een geschikte configuratie voor de breekmachine.
