La scelta di una macchina per il riciclaggio inizia dai dati sui materiali, non dai titoli dei cataloghi. Se il tipo di macchina e il profilo dei rifiuti non corrispondono, si ottiene un'alimentazione instabile, maggiori tempi di fermo e una qualità inferiore dei granuli. Questa guida fornisce un percorso di selezione chiaro per i rifiuti plastici in film, rigidi, post-industriali e post-consumo.
Se desideri prima avere una rapida panoramica delle categorie del sistema, consulta il nostro macchine per il riciclaggio della plastica pagina.
1) Inizia con l'identificazione del polimero
Elencate i polimeri utilizzati prima di discutere i modelli di macchina: PE (HDPE/LDPE/LLDPE), PP, PET, PS, ABS, PA, PC e flussi misti. Il comportamento del polimero durante il riscaldamento e la filtrazione determina la configurazione della vite, la richiesta di sfiato e il metodo di pellettizzazione.
- Flusso di polimero singolo e pulito: layout di processo più semplice e carico di filtrazione inferiore.
- Polimeri misti: potrebbe richiedere la cernita prima dell'estrusione per proteggere la qualità finale.
- Materiali sensibili al calore: necessitano di un controllo più rigoroso della temperatura e di un'alimentazione costante.
2) Definire prima il prodotto finale
L'output di destinazione modifica il percorso della macchina:
- Solo materiale triturato: la linea di riduzione delle dimensioni può essere sufficiente.
- Fiocchi puliti: lavaggio, separazione e asciugatura diventano fondamentali.
- Pellet: sono necessarie estrusione, filtrazione, degasaggio e pellettizzazione.
Quando le specifiche di output sono chiare fin dall'inizio, i preventivi dei fornitori diventano confrontabili.
3) Abbinare il modulo di alimentazione al sistema di alimentazione
La forma del mangime controlla la stabilità dell'assunzione e la produttività.
- Pellicola, borse, rafia: l'alimentazione con tagliatrice-compattatore è solitamente la scelta più sicura.
- Rimacinato rigido o scaglie: l'alimentatore diretto con dosaggio controllato spesso funziona bene.
- Grumi, purghe, parti spesse: Di solito è necessaria una pre-triturazione prima dell'estrusione.
Non dimensionare una macchina solo in base ai kW del motore. Il comportamento di alimentazione è spesso il vero collo di bottiglia.
4) Controllare le condizioni dei rifiuti: puliti o contaminati
La provenienza del materiale è importante: gli scarti post-industriali sono solitamente più puliti dei rifiuti post-consumo. Il livello di contaminazione determina se è necessario un lavaggio completo e una separazione prima della fusione.
- Scarti puliti e asciutti: può passare alla pellettizzazione con un pretrattamento più leggero.
- Rifiuti sporchi o misti: potrebbe essere necessario un prelavaggio, un lavaggio a caldo, una separazione della densità e un'asciugatura.
- Metallo, carta, etichette, sabbia: se non rimosso tempestivamente, aumenta l'usura e la pressione di filtrazione.
5) Valutare la stampa, gli adesivi e i volatili
Pellicole e materiali laminati con elevata densità di stampa possono rilasciare più gas durante la fusione, compromettendo la ventilazione e la stabilità del filtro.
- Carico di stampa basso: In molti casi può essere sufficiente una singola degassificazione.
- Elevato carico di stampa o adesivo: Spesso si preferisce la doppia degassificazione e una filtrazione più forte.
Chiedete ai fornitori di analizzare i vostri campioni e di condividere i dati relativi alla pressione di fusione e al comportamento di sfiato ottenuti dal test.
6) Decidere se è necessario l'ordinamento
Se il vostro feed include colori misti o polimeri misti, aggiungete una fase di smistamento prima dell'estrusione finale. Per un output di alta qualità, la smistamento può ridurre i lotti fuori specifica e i reclami dei clienti.
- Separazione dei polimeri (ad esempio, PET vs PP/PE)
- Selezione del colore quando il grado del prodotto richiede un controllo visivo più rigoroso
- Rimozione di contaminanti difficili prima della pellettizzazione
7) Imposta la capacità in base alle ore di funzionamento reali
La pianificazione della capacità dovrebbe basarsi sulla programmazione effettiva dell'impianto, non sulla produzione di picco teorica. Definire:
- kg/h obiettivo
- ore per turno e turni al giorno
- fermate di manutenzione programmate
- finestra di espansione futura (solitamente 12-24 mesi)
Un piccolo margine di sicurezza è pratico. Un sovradimensionamento eccessivo può compromettere l'efficienza a carico parziale.
8) Richiedi preventivi comparabili
Utilizzare un modello di richiesta di preventivo per tutti i fornitori per evitare discrepanze nell'ambito.
- elenco e percentuale dei polimeri
- foto/video di rifiuti
- contaminazione e condizioni di umidità
- limiti di output e qualità richiesti
- portata target (kg/h)
- limiti di utilità (energia, acqua, spazio)
- ambito commerciale (solo macchina o linea installata)
- dettagli su avvio, formazione, pezzi di ricambio e garanzia
Errori comuni di selezione
- Scegliere solo in base al prezzo di acquisto.
- Saltare le prove campione con materie prime reali.
- Confronto di preventivi con limiti di ambito diversi.
- Ignorare le esigenze di lavaggio e asciugatura degli input contaminati.
- Sottovalutazione dei costi di filtrazione, ventilazione e usura delle pale.
FAQ
Quale macchina è migliore per gli scarti di pellicola?
Per pellicole e sacchetti morbidi, vengono comunemente scelte linee con alimentazione tramite taglierina-compattatore, perché stabilizzano l'aspirazione prima dell'estrusione.
Ho sempre bisogno di uno stendino?
No. Gli scarti post-industriali puliti e asciutti potrebbero non essere sottoposti a un lavaggio completo. I materiali post-consumo sporchi solitamente necessitano di lavaggio e asciugatura per una qualità di output stabile.
Come faccio a scegliere tra una riga e più righe?
Se i materiali sono molto diversi, linee separate spesso riducono i tempi di cambio formato e il rischio di contaminazione. Una sola linea può funzionare se l'alimentazione è costante e gli obiettivi di qualità sono moderati.
Quanto è importante la degassificazione per la pellicola stampata?
È importante. Più inchiostro e adesivo solitamente comportano un carico volatile maggiore durante la fusione, il che potrebbe richiedere una ventilazione e una filtrazione più efficaci.
Qual è la prima cosa da inviare a un fornitore di macchinari?
Invia foto/video delle materie prime, della miscela polimerica, del livello di contaminazione e dei kg/h target. Questo velocizza l'abbinamento tecnico e riduce i preventivi errati.
Riepilogo
La macchina per il riciclaggio giusta è quella che si adatta al tuo reale flusso di rifiuti, alla produzione target e al programma operativo. Un audit dei materiali chiaro, una prova a campione e una richiesta di preventivo in linea con l'ambito di applicazione ridurranno il rischio del progetto e miglioreranno la stabilità della produzione fin dal primo giorno.
