Línea Avanzada de Lavado y Reciclaje de Botellas PET
Transformamos botellas de PET posconsumo en escamas de rPET de alta pureza y grado alimenticio. Impulsamos la rentabilidad mediante la fabricación sostenible.
Pureza superior
Alcanzar una pureza final de los copos de hasta 99.8%, con niveles de contaminación mucho más bajos que los estándares de la industria (por ejemplo, <100 ppm).
Eficiencia operacional
Los sistemas optimizados de tratamiento de agua y ahorro de energía reducen el consumo, disminuyendo significativamente su gasto operativo.
Construcción robusta
Utiliza materiales de alta calidad y resistentes a la corrosión (por ejemplo, SUS304) y componentes de clase mundial para un tiempo de actividad máximo.
Soluciones llave en mano
Desde el diseño inicial hasta la instalación y capacitación, proporcionamos una gestión integral de proyectos de principio a fin.
Nuestro flujo de proceso estándar
Componentes Principales y Especificaciones
Crusher de Plástico Húmedo
Cuenta con un corte escalonado de doble tijera para un alto rendimiento y un tamaño de escama uniforme. Las cuchillas están fabricadas en acero D2 de alto carbono para una mayor vida útil y son fáciles de afilar y recalibrar.
Sistema de lavado con vapor caliente
Elimina eficazmente contaminantes persistentes como pegamento, aceite y residuos orgánicos. Incorpora un sistema de dosificación de productos químicos y regulación de temperatura controlado por PLC para garantizar un rendimiento de lavado óptimo y uniforme.
Removidor de Etiquetas de Botellas de Plástico Húmedo
Esta máquina utiliza fricción mecánica y un chorro continuo de agua para despegar eficientemente las etiquetas de las botellas PET. Logra una alta tasa de remoción sin dañar las botellas, preparándolas para la etapa de trituración posterior.
Depósito de purificación y separación de escamas de PET
Un componente crítico para separar escamas de PET de otros plásticos como los poliolefines (PP/PE) basado en la densidad. El PET limpio se hunde mientras que los contaminantes más ligeros flotan, asegurando un producto final de alta pureza.
| Parámetros técnicos | Modelo: RTMPL-500 | Modelo: RTMPL-1000 | Modelo: RTMPL-2000 |
|---|---|---|---|
| Capacidad | 500 kg/h | 1.000 kg/hora | 2.000 kg/hora |
| Potencia instalada | Aprox. 150 kW | Aprox. 280 kW | Aprox. 450 kW |
| Consumo de agua | 1–1.5 m³/Tonelada | 1–1.2 m³/Tonelada | 0.8–1 m³/Tonelada |
| Humedad final | < 1% | ||
Producto Final y Aplicaciones
Copos de rPET de alta pureza
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Fibra cortada de poliéster (PSF)
Bandas de flejado de PET
Solicitar una cotización personalizada
Proporcione los detalles de su proyecto a continuación. Nuestro equipo de ingeniería analizará sus requisitos y se pondrá en contacto con usted en un día hábil con una propuesta a su medida.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el ROI típico de una planta de lavado de PET?
El retorno de la inversión (ROI) depende de factores como el costo local de la materia prima, las tarifas eléctricas, los costos de mano de obra y el precio de mercado de las escamas de rPET. Sin embargo, nuestras líneas de alta eficiencia están diseñadas para maximizar la rentabilidad, y podemos proporcionar un análisis detallado del ROI según su contexto operativo específico.
¿Ofrecen soporte post-instalación y repuestos?
Por supuesto. Ofrecemos una garantía integral, soporte técnico continuo y un inventario completo de repuestos esenciales para garantizar un tiempo de inactividad mínimo y un funcionamiento continuo y sin problemas de su planta.
¿Cómo se personaliza el sistema para diferentes tipos de material de entrada?
Nuestro sistema es modular. Según el nivel de contaminación de sus pacas de entrada (por ejemplo, alto contenido de arena, aceite o etiquetas), podemos añadir o mejorar módulos específicos, como prelavadoras, separadores de etiquetas dobles o sistemas de clasificación avanzados, para garantizar la calidad de salida requerida.
