Alto rendimiento Líneas de peletización de plástico para Pellets Uniformes y de Alto Valor
Nuestras avanzadas líneas de peletización de plástico son el paso final para transformar residuos plásticos reciclados en una materia prima valiosa, consistente y reutilizable. Diseñamos sistemas completos para la composición, modificación y peletización de una amplia gama de polímeros.
Diseñe su línea de peletización
Cómo elegir el sistema de peletización adecuado
La tecnología ideal depende del tipo de material, los requisitos de producción y las preferencias operativas. Nos especializamos en dos sistemas principales de alta eficiencia.
Línea de peletización de filamentos de agua
Un método clásico, robusto y rentable, ideal para una amplia variedad de polímeros, especialmente aquellos sensibles a los cambios de temperatura.
- Proceso: El plástico fundido se extruye en hebras, se enfría en un baño de agua y luego se corta en pellets mediante un granulador.
- Lo mejor para: PET, poliestireno (PS) y compuestos altamente cargados o reforzados.
- Ventaja: Operación sencilla, fácil de limpiar y versátil para laboratorio o producción a gran escala.
Línea de peletización de anillo de agua
Un sistema más automatizado y compacto que corta pellets en la cara de la matriz, ideal para la producción de grandes volúmenes de poliolefinas.
- Proceso: Las cuchillas giran en la cara de la matriz, cortando pellets que se enfrían instantáneamente y son transportados por un anillo de agua circulante.
- Lo mejor para: PE, PP y otros materiales con menor viscosidad de fusión.
- Ventaja: Produce pellets esféricos y uniformes, requiere menos espacio y está altamente automatizado.
Desde los Puntos de Dolor a la Performance
Cómo nuestros sistemas de peletización resuelven desafíos de producción comunes y mejoran la calidad, el tiempo de actividad y los costos.
Tamaño de gránulos inconstante y altos niveles de finos
Control cerrado de la velocidad de la cara del molde y de la hebra, presión de cuchilla automática y clasificación post-secundaria garantizan gránulos uniformes de 3–5 mm y reducen el polvo y el trabajo en proceso.
Cuello de botella constante en la filtración y paradas no programadas
Cambiadores de pantalla de doble canal/limpieza en chorro continuo con área de filtración ampliada alargan el tiempo de funcionamiento, estabilizan la presión de fundido y reducen los eventos de desperdicio.
Humedad/volátiles que causan burbujas y superficie deficiente
Secado previo y extrusoras con vacío y ventilación remueven la humedad y los VOC; el calentamiento óptimo del molde produce un fundido estable y gránulos brillantes.
Alto consumo de kWh/kg y uso de agua
Motor IE3/IE4 con VFD, tornillos ajustados en energía y circuitos de agua cerrados reducen el consumo específico de energía y los costos de servicios públicos.
Vea nuestro sistema en acción
Vea un recorrido completo por una de nuestras líneas avanzadas de peletización de plástico, desde la materia prima hasta los pellets finales de alta calidad.
Diseñado para la máxima calidad de pellets
Cada componente se selecciona para garantizar la pureza, la consistencia y el valor de su producto final.
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Filtración continua de material fundido
Los cambiadores de pantalla automáticos eliminan los contaminantes sin interrumpir la producción, lo que garantiza un flujo de material fundido puro.
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Deshidratación eficiente
Un secador centrífugo vertical elimina rápidamente el agua superficial de los pellets, preparándolos para su clasificación y almacenamiento.
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Clasificación de pellets
Una criba vibratoria clasifica los pellets por tamaño, eliminando partículas de mayor o menor tamaño para obtener un producto final altamente uniforme.
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Sistema de corte tipo estrado
Las estradas refrigeradas por agua se cortan limpiamente en pellas uniformes con bajo contenido de polvo y longitud constante.
Consiga una calidad de pellet superior
Nuestros sistemas producen pellets limpios, uniformes y altamente comercializables a partir de una amplia gama de materiales de entrada.
Pellets de PE
Pellets de película de plástico
Pellas de PVC y Plástico Rígido
Especificaciones técnicas
Configuraciones representativas. Se ofrecen ingeniería personalizada y opciones bajo solicitud.
| Modelo de Máquina | Equipo Auxiliar | Extrusora de un solo tornillo | Capacidad (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Método de Pelletización | Método de Filtración | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D | Potencia del motor (kW) | ||
| SJ85–100 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de malla plana | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de malla plana | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de columna de malla | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de columna de malla | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | Pelletizado con anillo de agua | Cambiador de pantalla automático | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | Pelletizado con anillo de agua | Cambiador de pantalla automático | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
Confiables por los Equipos de Producción
Resultados reales reportados por clientes que operan nuestros sistemas de granulación.
Se ajustó la calidad de los granos y se redujo el polvo en aproximadamente 40%, mientras que el rendimiento aumentó ~25% después de pasar a la filtración continua y ajustar la velocidad del cortador.
La granulación con anillo de agua estabilizó el reciclado de películas de PP a través de turnos. La energía específica disminuyó aproximadamente 15% y la variabilidad de turno a turno se redujo.
La entrega llave en mano y la formación en el lugar se llevaron a cabo a tiempo. El tiempo de funcionamiento mejoró con los paquetes de malla recomendados y el plan de mantenimiento.
¿Listo para producir pellets de plástico de primera calidad?
Contacte con nuestros expertos para hablar sobre su material y aplicación específicos. Diseñaremos una línea de peletización o composición a medida para satisfacer sus objetivos de calidad y rendimiento.
Obtenga una cotización de sistema personalizadoPreguntas frecuentes
La granulación de hilo extrude el plástico fundido en hilos refrigerados en agua antes de cortarlos, mientras que la granulación con anillo de agua corta en la cara del tornillo, produciendo granos esféricos uniformes. La mejor opción depende del tipo de polímero y la escala de producción.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS y compuestos rellenos o reforzados. Los sistemas pueden procesar tanto materiales reciclados como virgenes.
Sí. Proporcionamos sistemas de granulación completos con extrusoras, filtración, corte de gránulos, enfriamiento y secado, así como instalación y formación.
Las capacidades típicas de las líneas van desde 100 hasta 2000 kg/h dependiendo de la configuración y el tipo de polímero.
Las extrusoras de un solo tornillo son ideales para la regranulación de poliolefines limpios (PE/PP) con flujo de fundido estable. Las extrusoras de doble tornillo son preferidas para la mezcla de compuestos, la desvolatilización, los masterbatches de color y formulaciones con rellenos o aditivos que requieren una mezcla intensiva y una dosificación precisa.
Las opciones incluyen cambiadores de malla manuales, hidráulicos y continuos (doble canal o lavado a contracorriente). El tamaño de la malla se selecciona según el nivel de contaminación y la calidad del gránulo objetivo; ayudamos a dimensionar la filtración para equilibrar pureza, estabilidad de presión y rendimiento.
Las dimensiones de los granos están reguladas por el orificio del molde, la velocidad del cortador y la tensión de la hebra (corte de hebra) o la velocidad de la hoja/cara y la temperatura del molde (anillo de agua). Los granos típicos son de 3 a 5 mm. Un enfriamiento adecuado, ajustes del cortador y clasificación postultración minimizan el polvo y los granos de tamaño incorrecto.
Los servicios suelen incluir un suministro de energía trifásica dimensionado al extrusor y los accesorios, un circuito de agua de refrigeración cerrado (o enfriador/torre) y aire comprimido para válvulas y neumáticos de cuchillas. Proporcionamos una lista de servicios con caudales estimados y conexiones durante la propuesta.
