Alto rendimiento Líneas de peletización de plástico para Pellets Uniformes y de Alto Valor
Nuestras avanzadas líneas de peletización de plástico son el paso final para transformar residuos plásticos reciclados en una materia prima valiosa, consistente y reutilizable. Diseñamos sistemas completos para la composición, modificación y peletización de una amplia gama de polímeros.
- Admite la peletización en filamento y la peletización en anillo de agua para diferentes polímeros y capacidades.
- Diseñado para una filtración estable de la masa fundida, un tamaño de gránulo uniforme y una menor cantidad de finos.
- Ofrecemos servicios de ingeniería a medida para plásticos reciclados, compuestos y materiales modificados.
Comparación de sistemas de peletización
La tecnología ideal depende del tipo de material, los requisitos de producción y las preferencias operativas. Nos especializamos en dos sistemas principales de alta eficiencia.
Línea de peletización de filamentos de agua
Un método clásico, robusto y rentable, ideal para una amplia variedad de polímeros, especialmente aquellos sensibles a los cambios de temperatura.
- Proceso: El plástico fundido se extruye en hebras, se enfría en un baño de agua y luego se corta en pellets mediante un granulador.
- Lo mejor para: PET, poliestireno (PS) y compuestos altamente cargados o reforzados.
- Ventaja: Operación sencilla, fácil de limpiar y versátil para laboratorio o producción a gran escala.
Línea de peletización de anillo de agua
Un sistema más automatizado y compacto que corta pellets en la cara de la matriz, ideal para la producción de grandes volúmenes de poliolefinas.
- Proceso: Las cuchillas giran en la cara de la matriz, cortando pellets que se enfrían instantáneamente y son transportados por un anillo de agua circulante.
- Lo mejor para: PE, PP y otros materiales con menor viscosidad de fusión.
- Ventaja: Produce pellets esféricos y uniformes, requiere menos espacio y está altamente automatizado.
Superar los desafíos de producción
Cómo nuestros sistemas de peletización resuelven desafíos de producción comunes y mejoran la calidad, el tiempo de actividad y los costos.
El control en bucle cerrado de la velocidad de la matriz o del filamento, la presión automática de la cuchilla y la postclasificación permiten obtener gránulos uniformes de 3-5 mm y reducen el polvo y el retrabajo.
Los cambiadores de filtros continuos de doble canal o de retrolavado con área de filtración ampliada prolongan el tiempo de funcionamiento, estabilizan la presión de fusión y reducen los casos de desperdicio.
El presecado y las extrusoras con ventilación al vacío eliminan la humedad y los COV; el calentamiento optimizado de la boquilla produce una fusión estable y gránulos brillantes.
Los motores IE3 e IE4 con variadores de frecuencia, tornillos de eficiencia energética y circuitos de agua de circuito cerrado reducen el consumo específico de energía y el coste de los servicios públicos.
Demostración del sistema en vivo
Vea un recorrido completo por una de nuestras líneas avanzadas de peletización de plástico, desde la materia prima hasta los pellets finales de alta calidad.
Características para una calidad constante
Cada componente se selecciona para garantizar la pureza, la consistencia y el valor de su producto final.
Filtración continua de material fundido
Los cambiadores de pantalla automáticos eliminan los contaminantes sin interrumpir la producción, lo que garantiza un flujo de material fundido puro.
Deshidratación eficiente
Un secador centrífugo vertical elimina rápidamente el agua superficial de los pellets, preparándolos para su clasificación y almacenamiento.
Clasificación de pellets
Una criba vibratoria clasifica los pellets por tamaño, eliminando partículas de mayor o menor tamaño para obtener un producto final altamente uniforme.
Sistema de corte de tipo hebra
Las estradas refrigeradas por agua se cortan limpiamente en pellas uniformes con bajo contenido de polvo y longitud constante.
Aplicaciones de salida premium
Nuestros sistemas producen pellets limpios, uniformes y altamente comercializables a partir de una amplia gama de materiales de entrada.
Especificaciones técnicas
Configuraciones representativas. Se ofrecen ingeniería personalizada y opciones bajo solicitud.
| Modelo de Máquina | Equipo Auxiliar | Extrusora de un solo tornillo | Capacidad (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Método de Pelletización | Método de Filtración | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D | Potencia del motor (kW) | ||
| SJ85-100 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de malla plana | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de malla plana | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de columna de malla | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Pelletización de Estradas de Agua | Cambiador de columna de malla | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Pelletizado con anillo de agua | Cambiador de pantalla automático | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Pelletizado con anillo de agua | Cambiador de pantalla automático | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Los valores son indicativos; las especificaciones finales dependen del material y la configuración.
Resultados del éxito del cliente
Resultados reales reportados por clientes que operan nuestros sistemas de granulación.
Ingeniero de Planta, Productor de Reciclaje
La calidad de los pellets mejoró y la cantidad de polvo disminuyó en aproximadamente 40%, mientras que el rendimiento aumentó en alrededor de 25% después de pasar a la filtración continua y ajustar la velocidad de corte.
Gerente de Operaciones, Convertidor de Película
El proceso de peletización por anillo de agua estabilizó el material reciclado de la película de PP durante los diferentes turnos. La energía específica disminuyó aproximadamente en 15% y se redujo la variabilidad entre turnos.
Director de Producción, Compuesto
La entrega llave en mano y la capacitación in situ se realizaron según lo previsto. El tiempo de actividad mejoró con los paquetes de pantallas y el plan de mantenimiento recomendados.
Descripción general del equipo
Módulos clave en una línea de peletización estándar, desde la filtración hasta el secado final y la clasificación.
Filtración y estabilización de la masa fundida
Los cambiadores automáticos de filtros eliminan la contaminación residual del flujo fundido y estabilizan la presión antes del corte de los pellets.
- Permite ejecuciones continuas más largas con menos interrupciones.
- Mejora la limpieza de los pellets y reduce las motas negras.
Secado y clasificación de pellets
Las cribas centrífugas verticales y las cribas vibratorias de clasificación preparan los pellets para su almacenamiento, ensacado o uso posterior.
- Elimina rápidamente el agua residual después del corte de los pellets.
- Separa los materiales de mayor tamaño de los finos para obtener un producto final más uniforme.
Preguntas frecuentes
La granulación de hilo extrude el plástico fundido en hilos refrigerados en agua antes de cortarlos, mientras que la granulación con anillo de agua corta en la cara del tornillo, produciendo granos esféricos uniformes. La mejor opción depende del tipo de polímero y la escala de producción.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS y compuestos rellenos o reforzados. Los sistemas pueden procesar tanto materiales reciclados como virgenes.
Sí. Proporcionamos sistemas de granulación completos con extrusoras, filtración, corte de gránulos, enfriamiento y secado, así como instalación y formación.
Las capacidades típicas de las líneas van desde 100 hasta 2000 kg/h dependiendo de la configuración y el tipo de polímero.
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Contacte con nuestros expertos para hablar sobre su material y aplicación específicos. Diseñaremos una línea de peletización o composición a medida para satisfacer sus objetivos de calidad y rendimiento.