Alto rendimiento Líneas de peletización de plástico para Pellets Uniformes y de Alto Valor
Nuestras avanzadas líneas de peletización de plástico son el paso final para transformar residuos plásticos reciclados en una materia prima valiosa, consistente y reutilizable. Diseñamos sistemas completos para la composición, modificación y peletización de una amplia gama de polímeros.
Diseñe su línea de peletización
Cómo elegir el sistema de peletización adecuado
La tecnología ideal depende del tipo de material, los requisitos de producción y las preferencias operativas. Nos especializamos en dos sistemas principales de alta eficiencia.
Línea de peletización de filamentos de agua
Un método clásico, robusto y rentable, ideal para una amplia variedad de polímeros, especialmente aquellos sensibles a los cambios de temperatura.
- Proceso: El plástico fundido se extruye en hebras, se enfría en un baño de agua y luego se corta en pellets mediante un granulador.
- Lo mejor para: PET, poliestireno (PS) y compuestos altamente cargados o reforzados.
- Ventaja: Operación sencilla, fácil de limpiar y versátil para laboratorio o producción a gran escala.
Línea de peletización de anillo de agua
Un sistema más automatizado y compacto que corta pellets en la cara de la matriz, ideal para la producción de grandes volúmenes de poliolefinas.
- Proceso: Las cuchillas giran en la cara de la matriz, cortando pellets que se enfrían instantáneamente y son transportados por un anillo de agua circulante.
- Lo mejor para: PE, PP y otros materiales con menor viscosidad de fusión.
- Ventaja: Produce pellets esféricos y uniformes, requiere menos espacio y está altamente automatizado.
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De Puntos de Dolor a Rendimiento
Cómo resuelven nuestros sistemas de pelletización desafíos comunes en la producción y mejoran la calidad, la disponibilidad y el costo.
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Problema → Solución
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Tamaño de pellet inconstante y altos niveles de polvo fino
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Control cerrado de la velocidad de la cara del die y de la hebra, presión de cuchilla automática y clasificación post-clasificación proporcionan pellets uniformes de 3–5 mm y reducen el polvo y el trabajo en proceso.
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Vea nuestro sistema en acción
Vea un recorrido completo por una de nuestras líneas avanzadas de peletización de plástico, desde la materia prima hasta los pellets finales de alta calidad.
Diseñado para la máxima calidad de pellets
Cada componente se selecciona para garantizar la pureza, la consistencia y el valor de su producto final.
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Filtración continua de material fundido
Los cambiadores de pantalla automáticos eliminan los contaminantes sin interrumpir la producción, lo que garantiza un flujo de material fundido puro.
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Deshidratación eficiente
Un secador centrífugo vertical elimina rápidamente el agua superficial de los pellets, preparándolos para su clasificación y almacenamiento.
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Clasificación de pellets
Una criba vibratoria clasifica los pellets por tamaño, eliminando partículas de mayor o menor tamaño para obtener un producto final altamente uniforme.
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Clog de filtros frecuentes y tiempo de inactividad
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Consiga una calidad de pellet superior
Nuestros sistemas producen pellets limpios, uniformes y altamente comercializables a partir de una amplia gama de materiales de entrada.
Pellets de PE
Pellets de película de plástico
Cambiadores de pantalla de doble canal/limpieza en chorro continua con área de filtración ampliada extienden el tiempo de funcionamiento, estabilizan la presión de fundición y reducen los eventos de desperdicio.
Especificaciones técnicas
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| Humedad/volátiles causando burbujas y superficie deficiente | %% | Extrusora de un solo tornillo | Capacidad (kg/h) | |||
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| Secado previo y extrusoras con ventilación de vacío eliminan la humedad y los VOC; el calentamiento óptimo de la cara del die produce una fusión estable y pellets brillantes. | %% | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D | Potencia del motor (kW) | ||
| Alto consumo de kWh/kg y uso de agua | %% | Motor IE3/IE4 con VFD, tornillos ajustados en energía y circuitos de agua cerrados reducen el consumo específico de energía y los costos de servicios públicos. | 85 / 100 | %% | 55–75 | Sistema de corte de tipo hebra |
| %% | %% | Motor IE3/IE4 con VFD, tornillos ajustados en energía y circuitos de agua cerrados reducen el consumo específico de energía y los costos de servicios públicos. | 100 / 120 | %% | Las hebras refrigeradas por agua se cortan limpiamente en pellets uniformes con bajo contenido de polvo y longitud constante. | %% |
| Pellets de PVC y Plástico Rígido | %% | %% | 130 / 150 | Configuraciones representativas. Ingeniería personalizada y opciones están disponibles bajo petición. | %% | Modelo de Máquina |
| %% | %% | %% | 150 / 160 | Equipo Auxiliar | %% | Método de Pelletización |
| %% | Método de Filtración | Cambiador de pantalla automático | 160 / 180 | Equipo Auxiliar | %% | SJ85–100 |
| %% | Método de Filtración | Cambiador de pantalla automático | 180 / 200 | Equipo Auxiliar | Pelletización de hebras de agua | %% |
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28–33:1 / 10:1
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¿Listo para producir pellets de plástico de primera calidad?
Contacte con nuestros expertos para hablar sobre su material y aplicación específicos. Diseñaremos una línea de peletización o composición a medida para satisfacer sus objetivos de calidad y rendimiento.
Obtenga una cotización de sistema personalizadoPreguntas frecuentes
200–350
SJ130–150
Cambiador de pantalla de columna
28–33:1 / 10–12:1
132–160
Opciones incluyen cambiadores de malla manuales, hidráulicos y continuos (doble canal o lavado a contracorriente). El tamaño de la malla se selecciona según el nivel de contaminación y la calidad objetivo de los granos; ayudamos a dimensionar la filtración para equilibrar pureza, estabilidad de presión y capacidad de producción.
Las dimensiones de los granos están reguladas por el orificio del molde, la velocidad del cortador y la tensión de la hebra (corte de hebra) o la velocidad de la hoja/cara y la temperatura del molde (anillo de agua). Los granos típicos son de 3 a 5 mm. Un enfriamiento adecuado, ajustes del cortador y clasificación postultración minimizan el polvo y los granos de tamaño incorrecto.
Los servicios suelen incluir un suministro de energía trifásica dimensionado al extrusor y los accesorios, un circuito de agua de refrigeración cerrado (o enfriador/torre) y aire comprimido para válvulas y neumáticos de cuchillas. Proporcionamos una lista de servicios con caudales estimados y conexiones durante la propuesta.
