Línea de lavado para reciclaje de películas PP/PE
Una línea de lavado de reciclaje de películas PP/PE de alta eficiencia diseñada para plásticos flexibles, que proporciona escamas limpias con bajo contenido de humedad listas para peletizar.
- Diseñado para películas de PE, bolsas tejidas de PP, telas no tejidas y césped artificial.
- Reduce la humedad final a aproximadamente 1-3% con un exprimidor y secador de película.
- Admite diseños personalizados de 300 a 2000 kg/h para un funcionamiento continuo estable.
¿Por qué elegir nuestra línea de lavado de películas PP/PE?
Nuestra tecnología está diseñada para lograr un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad superiores para mejorar la calidad final de las escamas y la estabilidad operativa.
Salida de alta pureza
Consiga niveles de humedad del producto final por debajo de 3% con alta limpieza, ideal para la peletización posterior.
Operación ecológica
Diseñado para reducir el consumo de agua y energía para disminuir los costos de funcionamiento y el impacto ambiental.
Robusto y versátil
Procesa eficazmente películas agrícolas, películas posconsumo y materiales de bolsas tejidas.
Proceso automatizado
El control PLC integrado mejora la consistencia del proceso y reduce la intervención manual.
¿Por qué Elegir nuestra Línea de Lavado de Plástico?
Cómo esta línea aborda problemas de producción comunes en las plantas de reciclaje de películas.
Contaminantes y residuos en la etiqueta
Problema: Los aceites, los adhesivos, las etiquetas y la suciedad reducen la calidad de las escamas.
Solución: La fricción intensiva y el lavado en caliente mejoran la limpieza para una peletización estable.
Alta humedad y baja densidad
Problema: La película húmeda y esponjosa es difícil de alimentar y es costosa de secar.
Solución: El exprimidor y secador de película reduce la humedad a aproximadamente 1-3% y aumenta la densidad.
Rendimiento inestable y tiempo de inactividad
Problema: Las paradas frecuentes y la alimentación variable provocan pérdida de rendimiento.
Solución: El diseño modular con automatización PLC equilibra el flujo y simplifica el mantenimiento.
Alto consumo de servicios públicos
Problema: Los circuitos de circulación ineficientes aumentan los gastos operativos.
Solución: La recirculación optimizada y las configuraciones de ahorro de energía reducen el costo total de los servicios públicos.
Materiales procesables
Los insumos típicos incluyen películas de PE/PP y plásticos flexibles. La mezcla de materias primas puede evaluarse mediante una prueba de material gratuita.
Película de LDPE y LLDPE
Envases postconsumo y películas agrícolas.
Bolsas tejidas de PP
Sacos, sacos y residuos de embalajes industriales.
Césped artificial
Residuos de césped procedentes de campos deportivos y proyectos de paisajismo.
Tela no tejida de PP
Bolsas de compra, fundas y retales textiles técnicos.
Línea de lavado de películas PP/PE vs. sistemas tradicionales
Comparación del desempeño en limpieza, humedad, automatización y costos operativos.
| Criterios | Sistemas Tradicionales | Nuestra Línea de Lavado de Plástico |
|---|---|---|
| Flujo Inestable y Paradas | Enjuague básico con residuos restantes | Fricción intensiva y lavado en caliente para obtener escamas de alta pureza |
| Humedad final | 5-8% típico, a menudo necesita secado adicional | Acerca de 1-3% con exprimidor de película, adecuado para peletización |
| Agua y energía | Bucles ineficientes y mayor OPEX | Ajustes optimizados de recirculación y ahorro de energía |
| Automatización | Ajustes manuales y salida variable | Control PLC para un rendimiento más estable |
| Mantenimiento | Paradas frecuentes y servicio más difícil | El diseño modular simplifica el mantenimiento y la planificación de repuestos. |
| Huella | Opciones de diseño fijo | Diseño de diseño personalizado según las limitaciones del taller |
| Nuestra Línea de Lavado de Plástico | A menudo requiere volver a secarlo o acondicionarlo. | Copos consistentes adecuados para alimentación directa por extrusión |
Proceso de Línea de Lavado de Plástico: De Desperdicio a Valor
Trituración y granulación
Los plásticos en fardos o sueltos se trituran y se granulan en copos uniformes para su lavado.
Lavado intensivo con calor y fricción
El lavado en caliente y la fricción a alta velocidad eliminan el aceite, el pegamento y la contaminación incrustada.
Separación por flotación y hundimiento
La clasificación basada en la densidad separa el PP y el PE de los contaminantes más pesados.
Secado y aglomeración
El exprimidor de película reduce la humedad y densifica la película para una peletización más estable.
Diseñado para el Rendimiento en Lavado de Plástico
Módulos de equipamiento principal utilizados en una configuración estándar de línea de lavado de película PP/PE.
Trituradora de un eje
La primera etapa de reducción de tamaño para materia prima de película suelta o en fardos para garantizar un lavado estable posterior.
- Rotor de alto par: Maneja materiales duros con uso controlado de energía.
- Cuchillas duraderas: Acero de aleación D2 para una larga vida útil.
- Empujador hidráulico: Admite alimentación y rendimiento continuos.
Sistema de lavado en caliente
Elimina aceite, pegamento y residuos orgánicos con lavado caliente y dosificación controlada.
- Calefacción integrada: Simplifica la instalación en comparación con los diseños de calderas externas.
- Agitación de alta velocidad: Mejora la exposición de las superficies de las escamas a la solución de limpieza.
- Dosificación automatizada: Admite una calidad de limpieza constante.
Tanque de separación de flotación y hundimiento
Se separa por densidad después del lavado. El PP y el PE flotan mientras que los contaminantes más pesados se hunden.
- Separación por densidad efectiva: Mejora la pureza de salida.
- Diseño de flujo estable: La circulación optimizada favorece la eficiencia de clasificación.
- Facil mantenimiento: Construcción duradera para funcionamiento continuo.
Exprimidor y secador de película
Deshidrata y densifica el material de la película para lograr una humedad inferior a 2% para la peletización de alimentos.
- Deshidratación superior: Admite alimentación directa del peletizador.
- Mayor densidad aparente: Mejora la estabilidad de alimentación del extrusor.
- Eficiencia energética: Menor demanda de energía que las instalaciones de secado independientes.
Línea de Lavado de Plástico Especificaciones
| Parámetro | Configuración estándar | Notas |
|---|---|---|
| Capacidad de rendimiento | 300 - 2000 kg/hora | Personalizable según el material y el resultado objetivo. |
| Materiales aplicables | Película de PE/PP, bolsas tejidas, no tejidas, césped artificial | Se encuentran disponibles pruebas de materiales para materias primas no estándar. |
| Contenido de humedad final | < 3% (con exprimidor de película) | Adecuado para alimentación por extrusión de peletización directa. |
| Potencia total instalada | Varía según el diseño y el objetivo de salida. | La lista final de potencias se proporciona entre comillas. |
| Sistema de control | PLC centralizado con HMI de pantalla táctil | Componentes eléctricos Siemens o equivalentes. |
Fricción intensa y lavado caliente
Desde película agrícola sucia hasta material limpio con baja humedad para peletización.
Qué dicen los clientes
Comentarios de los equipos que operan líneas de lavado de películas PP/PE en producción.
Gerente de planta
La calidad del lavado y el control de humedad son excelentes. Con el prensador de película, alcanzamos constantemente entre 1 y 31 TP6T para una peletización estable.
Director de Operaciones
El diseño modular simplificó la instalación. Los operadores se adaptaron rápidamente a la interfaz del PLC y se redujeron las paradas imprevistas.
Gerente de Reciclaje
Los ajustes de recirculación ayudaron a controlar el consumo de servicios públicos y redujeron el costo operativo en comparación con nuestro sistema anterior.
Preguntas Frecuentes sobre Línea de Lavado de Plástico
¿Qué tipos de plástico puede procesar esta línea?
Esta línea está diseñada para películas de PE, bolsas tejidas y no tejidas de PP, películas agrícolas y césped artificial. Podemos evaluar otros materiales mediante una prueba de muestra gratuita.
¿Cuál es el nivel de humedad típico del producto final?
Con el exprimidor de película, la humedad final suele estar por debajo de 3% y, a menudo, alrededor de 1-2%, lo que es adecuado para la peletización directa en muchas aplicaciones.
¿Ofrecen instalación, capacitación y soporte posventa?
Sí. Ofrecemos soporte de diseño, instalación y puesta en marcha en sitio, capacitación de operadores, repuestos y servicio técnico a largo plazo.
¿Cuánto espacio se requiere para un tendedero completo?
El diseño depende de la capacidad y las opciones. Una línea de 500 kg/h puede requerir aproximadamente 30 × 10 × 6 m. Proporcionamos planos de diseño en 2D y 3D para su confirmación final.
Obtenga su solución y cotización personalizada
Comparta los detalles de su materia prima y su objetivo de producción. Nuestros ingenieros le proporcionarán una configuración y un presupuesto adecuados.
