Industrieller Einwellen-Schredder für Kunststoffe

Einwellenzerkleinerer

Industrielles Einzelspindel-Schredder

Präzise konstruiert für überlegene Müllverwaltung und Materialverarbeitung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

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Fortgeschrittene Einzelspindel-Schreddertechnologie

Entdecken Sie die Schlüsselkomponenten und Betriebsprinzipien unserer Einzelspindel-Schredder – lebenswichtiges Equipment für effiziente Müllreduzierung. Diese Maschinen nutzen Präzisionsingenieurwesen und robuste Bauweise, um die Materialverarbeitung zu optimieren.

Typische Anwendungen: Kunststoff-Spülrestmüll, Führungen, Paletten, Holz, Äste und Knochen.

Industrielles Einzelspindel-Schredder im Betrieb

Hauptkomponenten eines Einzelspindel-Schredders

Unsere Einzelspindel-Schredder sind konzipiert, um eine Vielzahl von Materialien zu zerkleinern. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der primären Komponenten:

Welle

Der Zentralspindel treibt den Messerantrieb an, um Materialien effizient zu zerkleinern. Aus hochfestem Legierungsstahl gefertigt, ist er für kontinuierliche, schwerbeanspruchende Operationen ausgelegt.

Klingen

Diese Legierungsmesser schneiden, reißen und mahlen Materialien während der Rotation. Für eine lange Lebensdauer konzipiert, bieten sie eine konstante Schnittleistung.

Einfülltrichter

Der Förderschacht leitet Materialien in den Schnittkammer ein. Seine Abmessungen und Form können angepasst werden, um spezifische Eingabetypen und Durchsatzanforderungen zu erfüllen.

Auslass

Der Entladeausgang am Boden leitet den zerkleinerten Ausgang weiter. Er kann mit verschiedenen Siebgrößen konfiguriert werden, um die Endteilchengröße zu steuern.

Fahrsystem

Enthält den Hauptmotor, den Getriebe und das Kupplungselement, die zusammenarbeiten, um die Leistung reibungslos vom Antrieb zum Schreddermechanismus zu übertragen.

Wie es funktioniert

Materialien werden durch den Schacht in die Schnittkammer gefördert, wo sich drehende Messer sie in kleinere Teilchen zerkleinern. Sobald die Teile die gewünschte Größe erreichen, passieren sie durch ein Sieb und verlassen über den Entladeausgang. Dieser Prozess kombiniert Schneiden, Reißen und Reibung, um eine konsistente, hochwertige Ausgabe zu liefern.

Hauptvorteile:

  • Konsistente, hochwertige Ausgabe
  • Geringe Wartungsanforderungen
  • Anpassbare Siebung für präzise Teilchengrößen
  • Energieeffizienter Betrieb
  • Robuste Bauweise für anspruchsvolle Umgebungen
Näheres Bild der Einzelspindel-Schredder-Messer

Einwellen- vs. Doppelwellen-Zerkleinerer

Besonderheit Einwellenzerkleinerer Doppelwellenzerkleinerer
Ideale Materialien Fest, rigides Material (Kunststoff-Spülrestmüll, Führungen, Paletten, Holz) Hohl, leichtes Kunststoff (PE-Film, PP-Rohr, HDPE-Fässer)
Schneidmechanismus Einzelrotor mit festen Rotorblättern Doppelrotoren mit Schermessern
Wartung Geringerer Wartungsaufwand Höherer Wartungsaufwand
Kosteneffizienz Kostengünstiger bei geeigneten Materialien Höhere Anfangsinvestition; höherer Durchsatz
Gleichmäßigkeit der Ausgabe Gute Gleichmäßigkeit Ausgezeichnete Gleichmäßigkeit

Sehen Sie unsere Schredder in Aktion

Beobachten Sie, wie unsere Einzelspindel-Schredder vielfältige Materialien präzise und effizient bearbeiten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können Einzelspindel-Schredder verarbeiten? +

Einzelspindel-Schredder sind hervorragend geeignet für die Verarbeitung von festen, rigiden Materialien wie Kunststoff-Spülrestmüll, Führungen, Paletten, Holz, Ästen und Knochen – Materialien, die eine robuste Schneidleistung erfordern.

Wie oft müssen die Messer ersetzt werden? +

Die Lebensdauer der Messer variiert je nach Materialhärte und Betriebsbedingungen. Unter normalen industriellen Nutzungbedingungen halten SKD11-Stahlmesser typischerweise 6–12 Monate. Wir bieten Messerersatzdienste und Ersatzteile an.

Was ist der Unterschied zwischen Einzelspindel- und Doppelspindel-Schreddern? +

Einzelspindel-Schredder sind optimiert für feste, rigide Materialien, bieten niedrigere Wartungs- und Kostenanforderungen. Doppelspindel-Modelle handhaben hohl oder leichtes Kunststoff bei höherem Durchsatz, erfordern jedoch mehr Wartung.

Kann ich die Ausgangs-Teilchengröße anpassen? +

Ja. Unsere Schredder verfügen über austauschbare Siebplatten, die es Ihnen ermöglichen, die Endteilchengröße festzulegen. Wir bieten verschiedene Siebkonfigurationen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Welche regelmäßige Wartung ist erforderlich? +

Regelmäßige Wartung umfasst die Inspektion von Messern, das Schmieren von Lagerungen, die Überprüfung von Hydraulikdrücken und das Säubern des Entladebereichs. Wir stellen detaillierte Wartungspläne und Unterstützung bereit.

Technische Spezifikationen

Modell RTMS-600 RTMS-800 RTMS-1000 RTMS-1200
Kapazität (kg/h) 300–500 500–800 800–1200 1200–1800
Hauptmotorleistung 30 kW 45 kW 2 × 37 kW 2 × 45 kW
Hydraulikmotorleistung 4 kW 4 kW 5,5 kW 5,5 kW
Messermaterial SKD11 SKD11 SKD11 SKD11
Rotordurchmesser (mm) Φ400 Φ400 Φ450 Φ500
Drehzahl (U/min) 85 85 80 70
Ausgangsgröße (mm) 400–600 600–800 800–1200 1500–2000

Rückfragen

Garantie

Alle unsere Recyclingmaschinen sind mit einer einjährigen begrenzten Garantie ausgestattet.

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Autor: Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery ist der führende Hersteller hochwertiger Recyclingmaschinen für PET-Flaschen, PP- und PE-Folien. Unsere PE-Folienwaschanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Langlebigkeit beim Recycling von verschmutzten PET-Flaschen und PE-Folien zu Kunststoffgranulat. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, jeden Monat Tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktüten, PP-Vlies-Supersäcke und LDPE-Folien in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.

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