Zintegrowana maszyna do rozdrabniania i kruszenia
Kompaktowe, kompleksowe rozwiązanie do recyklingu tworzyw sztucznych, łączące wstępne rozdrabnianie i końcowe kruszenie w celu oszczędzania miejsca na podłodze, zmniejszania konieczności transportu i stabilizacji rozmiaru przemiału.
- Łączy w jednym kompaktowym urządzeniu funkcję rozdrabniania z niską prędkością i kruszenia z dużą prędkością.
- Przetwarza duże odpady plastikowe, które trudno jest bezpośrednio wrzucić do kruszarki.
- Umożliwia kontrolowane określanie ostatecznego rozmiaru dla linii peletyzacji, mycia i ponownego przetwarzania.
Bezszwasty proces wszechstronny
Trzyetapowy proces roboczy, który poprawia stabilność podawania i zapewnia kontrolowany końcowy przemiał.
Redukcja dwustopniowa
Odpady wielkogabarytowe są najpierw rozdrabniane przez rozdrabniacz wolnoobrotowy, co zapobiega tworzeniu się mostów, zacięć i nagłych skoków obciążenia.
Inteligentna kontrola obciążenia
Sterownik PLC równoważy warunki podawania materiału między rozdrabniaczem a kruszarką, zapewniając ciągłość produkcji i bezpieczniejszą pracę.
Ostateczny rozmiar
Wstępnie rozdrobniony materiał trafia bezpośrednio do kruszarki, gdzie sita definiują ostateczną wielkość cząstek, która jest poddawana dalszemu recyklingowi.
Szeroki zakres zastosowań
Przeznaczony do przetwarzania twardych i dużych tworzyw sztucznych, których standardowe granulatory nie są w stanie samodzielnie efektywnie przetworzyć.
Oczyszczanie grudek
Duże, zwarte masy z linii wytłaczających lub mieszających.
Grube arkusze
Odpady z arkuszy termoformowanych, skrawki i grube materiały w formie płyt.
Bębny i beczki
Sztywne pojemniki wymagające wstępnego rozbicia przed ostateczną granulacją.
Rury i profile
Długie lub puste, sztywne profile wymagające stopniowej redukcji rozmiaru.
Duże pojemniki
Pojemniki o dużych gabarytach, obudowy i plastikowe części magazynowe o zmiennej grubości ścianek.
Kanały wtryskowe
Ciężkie kanały wlewowe i kanały dolotowe pochodzące z operacji formowania wtryskowego.
Części samochodowe
Zderzaki, listwy wykończeniowe, obudowy i inne duże, formowane plastikowe odpady.
Przedmioty puste
Zbiorniki, kanistry i produkty formowane rozdmuchowo z dużą objętością pustych przestrzeni.
Kluczowe zalety
Bardziej kompaktowa architektura systemu z lepszą kontrolą przepustowości i rozmiaru wydruku.
Oszczędzający przestrzeń projekt
Łączy dwa podstawowe procesy w jednej kompaktowej obudowie maszyny, co pozwala zmniejszyć powierzchnię podłogi w małych i średnich zakładach recyklingu.
Uproszczony przepływ pracy
Eliminuje konieczność osobnego przesyłu między niszczarką i kruszarką, co zmniejsza złożoność obsługi i liczbę punktów konserwacyjnych.
Inteligentna automatyzacja
Logika PLC zarządza reakcją na przeciążenie, automatycznym cofaniem i skoordynowaną pracą obu etapów.
Dostosowalny wydatek
Wymienne sita kruszące pozwalają dopasować ostateczny rozmiar przemiału do celów peletyzacji, mycia lub ponownego użycia.
Specyfikacja techniczna
Połączona moc napędowa dla dużych ilości złomu plastikowego z kontrolowaną wydajnością końcową.
| Model | Moc silnika (niszczarka + kruszarka) | Wydajność wyjściowa (kg/h) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 kW + 22 kW | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 kW + 22 kW | 400 – 600 |
Wydajność różni się w zależności od gęstości materiału, grubości ścianki i wybranego rozmiaru sita.
Gwarancja i instalacja
Dostępne są pakiety wsparcia, które skracają czas rozruchu i ułatwiają planowanie części zamiennych.
Rokowa gwarancja
Standardowa 12-miesięczna gwarancja na podstawową konstrukcję maszyny i wady produkcyjne.
Usługi instalacyjne
Opcjonalne uruchomienie na miejscu i szkolenie operatora w celu potwierdzenia prawidłowej konfiguracji podawania i sita.
Wsparcie części zamiennych
Szybkie planowanie dostaw łopatek, sit i podzespołów odpornych na zużycie w celu ograniczenia ryzyka przestoju.
Często Zadawane Pytania
Główną zaletą jest połączenie wstępnego rozdrabniania i końcowego kruszenia na jednym obszarze. Oszczędza to miejsce na podłodze, upraszcza przenoszenie materiału i zmniejsza zapotrzebowanie na przenośniki pośrednie.
Jest ona przeznaczona do dużych i grubych odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak grudki po czyszczeniu, grube arkusze, duże pojemniki, kanały wtryskowe, rury i puste części z tworzyw sztucznych, które trudno jest podać bezpośrednio do kruszarki.
Ostateczny rozmiar cząstek jest kontrolowany przez sito kruszarki. Typowe rozmiary sit to 10 mm, 20 mm i 30 mm, z opcjami dostosowanymi do dalszych wymagań dotyczących peletyzacji lub płukania.
Do typowych zabezpieczeń zaliczają się: sterowana przez PLC reakcja na przeciążenie, automatyczna rewersja niszczarki, blokady drzwi i przyciski zatrzymania awaryjnego zapewniające bezpieczną obsługę.
Uzyskaj wycenę
Podaj rodzaj materiału, docelową wielkość produkcji i wydajność godzinową. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację zintegrowanej niszczarki i kruszarki.
Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.