Wytrzymała kruszarka do plastiku do recyklingu przemysłowego
This crushing solution is designed for stable size reduction of rigid or bulky plastic feedstock before washing, conveying, or downstream processing.
- Konfigurowane w zależności od rozmiaru materiału, grubości ścianki i docelowej wydajności.
- Nadaje się do integracji z liniami rozdrabniania, mycia lub przygotowywania do ponownego mielenia.
- Zaprojektowane do stabilnej pracy w przemyśle i praktycznego dostępu konserwacyjnego.
Przegląd sprzętu
Wydajność kruszenia przemysłowego
This crusher is intended for rigid plastic parts, profiles, trays, sheets, purgings, and other bulky scrap that need controlled size reduction before downstream handling.
Kluczowe cechy
Stabilna redukcja rozmiaru
Konfiguracja wirnika i noża zapewnia bardziej równomierne kruszenie sztywnego i dużego materiału wsadowego.
Konstrukcja o dużej wytrzymałości
Konstrukcja maszyny i komora tnąca są zaprojektowane do wymagających zastosowań w recyklingu przemysłowym.
Elastyczna kontrola wyjścia
Konfigurację sita można dopasować do wymagań dalszej granulacji lub mycia.
Konstrukcja przyjazna dla konserwacji
Dostępne obszary serwisowe ułatwiają przeprowadzanie kontroli, wymianę noży i rutynową konserwację.
Typowe zastosowania
Odpady z tworzyw sztucznych sztywnych
Rury, arkusze, skrzynie, obudowy, palety i części formowane.
Przygotowanie przed praniem
Przygotowane do mycia, transportu, przechowywania lub dalszej separacji.
Złom produkcyjny wielkogabarytowy
Nadaje się do oczyszczania, przycinania krawędzi i usuwania części o dużych gabarytach.
Niestandardowe linie recyklingowe
Konfigurowane w zależności od wielkości wsadu, przepustowości i układu zakładu.
Specyfikacja techniczna
| Model | Moc silnika | Wydajność (kg/h) | Noże (Rotor/Stat.) | Wymiary (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 - 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 - 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 - 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 - 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
Zobacz w Akcji
Często Zadawane Pytania
Jak często należy ostrzyć ostrza?
Blade sharpness depends on the material type and cleanliness. For clean rigid plastics, blades typically last 200-500 working hours before sharpening. Our D2 steel knives are designed for durability and multiple re-sharpenings.
Co się stanie, jeżeli metal przypadkowo dostanie się do kruszarki?
While our machines are robust, metal can damage the blades. We strongly recommend installing a magnetic separator on the feeding conveyor. If a blockage occurs, the safety overload system will automatically shut down the motor to prevent catastrophic damage.
Czy ta maszyna może przetwarzać folie i torby tkane?
Yes, but the blade configuration may need adjustment. For soft materials like PP woven bags or films, we recommend a 'Film' specific rotor design to prevent wrapping. Please specify your material when inquiring.
Jak wybrać odpowiedni rozmiar ekranu?
The screen size determines your final flake size. For general washing and pelletizing lines, a 10-12mm screen is standard. For volume reduction only, larger screens (20mm+) increase throughput.
Czy zapewniacie stałe wsparcie techniczne?
Absolutely. Beyond the warranty period, we offer lifetime technical support via video call or email to assist with troubleshooting, maintenance advice, and part ordering.
Gwarancja i instalacja
Zakres gwarancji
Standardowa gwarancja obejmuje obsługiwane podzespoły maszyny i wady produkcyjne.
Instalacja i wsparcie
Zapewniamy doradztwo w zakresie instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, szkolenie operatorów i serwis części zamiennych zgodnie z zakresem projektu.
Poproś o rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb
Share your plastic type, feed dimensions, target throughput, and output requirement. We will recommend a suitable crusher configuration.
