Trituratore Monorotivo Industriale per Plastica

Trituratore monoalbero

Macchine da taglio industriali monosvasca

Progettate con precisione per una gestione superiore dei rifiuti e un trattamento dei materiali in ambienti industriali esigenti.

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Tecnologia avanzata di taglio monosvasca

Scoprite i componenti chiave e i principi di funzionamento dei nostri macchinari da taglio monosvasca — attrezzature essenziali progettate per ridurre efficacemente i rifiuti. Queste macchine sfruttano ingegneria di precisione e costruzione robusta per semplificare il trattamento dei materiali.

Applicazioni tipiche: Rifiuti di purga in plastica, guide, pallet, legno, rami e ossa.

Macchina da taglio monosvasca industriale in funzione

Componenti principali di una macchina da taglio monosvasca

Le nostre macchine da taglio monosvasca sono progettate per ridurre una vasta gamma di materiali. Di seguito una panoramica dei componenti primari:

Lancia

L'albero centrale aziona l'assemblaggio delle lame per rompere i materiali in modo efficiente. Costruito in acciaio legato ad alta resistenza, è progettato per resistere a operazioni pesanti continue.

Lame

Queste lame in acciaio legato tagliano, strappano e macinano i materiali durante la rotazione. Progettate per una lunga durata, forniscono prestazioni di taglio costanti.

Tramoggia di alimentazione

La vaschetta di alimentazione guida i materiali nella camera di taglio. Le sue dimensioni e forma possono essere personalizzate per adattarsi a tipi di input specifici e a requisiti di throughput.

Uscita di scarico

Posizionata alla base, l'uscita di scarico canala l'output ridotto. Può essere configurata con vari dimensioni di schermo per controllare le dimensioni finali delle particelle.

Sistema di azionamento

Include il motore principale, la trasmissione e il collegamento, che lavorano insieme per trasferire energia in modo fluido dall'unità di trasmissione al meccanismo di taglio.

Come funziona

I materiali sono alimentati attraverso la vaschetta nella camera di taglio, dove le lame rotanti li riducono a particelle più piccole. Una volta raggiunta la dimensione desiderata, le particelle passano attraverso uno schermo e escono tramite l'uscita di scarico. Questo processo combina taglio, strappo e frizione per garantire un output costante e di alta qualità.

Vantaggi principali:

  • Output costante e di alta qualità
  • Bassi requisiti di manutenzione
  • Schermatura regolabile per dimensioni precise delle particelle
  • Funzionamento a risparmio energetico
  • Costruzione robusta per ambienti esigenti
Ingrandimento delle lame della macchina da taglio monosvasca

Trituratori ad albero singolo e trituratori a doppio albero

Caratteristica Trituratore a singolo albero Trituratore a doppio albero
Materiali ideali Materiali solidi e rigidi (rifiuti di purga in plastica, guide, pallet, legno) Plastica vuota e leggera (pellicola di PE, tubi in PP, barili in HDPE)
Meccanismo di taglio Rotore singolo con pale fisse Doppi rotori con lame di taglio
Manutenzione Minori requisiti di manutenzione Requisiti di manutenzione più elevati
Economicità Più conveniente per materiali adatti Investimento iniziale più alto; throughput più alto
Uniformità di uscita Buona uniformità Ottima uniformità

Guarda le nostre macchine da taglio in azione

Vedi le nostre macchine da taglio monosvasca gestire materiali diversi con precisione ed efficienza.

Domande frequenti

Quali materiali può trattare una macchina da taglio monosvasca? +

Le macchine da taglio monosvasca eccellono nel trattamento di materiali solidi e rigidi come i rifiuti di purga in plastica, le guide, i pallet, il legno, i rami e le ossa — materiali che richiedono un'azione di taglio robusta.

Quanto spesso devono essere sostituite le lame? +

La durata delle lame varia in base alla durezza del materiale e alle condizioni di funzionamento. Under normal industrial use, SKD11 steel blades typically last 6–12 months. We offer blade replacement services and spare parts.

Qual è la differenza tra macchine da taglio monosvasca e bivascia? +

Le macchine da taglio monosvasca sono ottimizzate per materiali solidi e rigidi, offrendo manutenzione e costi inferiori. I modelli bivascia gestiscono materiali vuoti o leggeri a un throughput più alto ma richiedono una maggiore manutenzione.

Posso regolare la dimensione delle particelle di uscita? +

Sì. Le nostre macchine sono dotate di pannelli di schermo intercambiabili che ti permettono di impostare la dimensione finale delle particelle. Forniamo diverse configurazioni di schermo per soddisfare le tue specifiche esatte.

Quali manutenzioni routine sono necessarie? +

La manutenzione routine include l'ispezione delle lame, la lubrificazione dei cuscinetti, il controllo delle pressioni idrauliche e la pulizia dell'area di scarico. Forniamo programmi di manutenzione dettagliati e supporto.

Specifiche tecniche

Modello RTMS-600 RTMS-800 RTMS-1000 RTMS-1200
Capacità (kg/h) 300–500 500–800 800–1200 1200–1800
Potenza del motore principale 30 kW 45 kW 2 × 37 kW 2 × 45 kW
Potenza del motore idraulico 4 kW 4 kW 5,5 kW 5,5 kW
Materiali delle Lame SKD11 SKD11 SKD11 SKD11
Diametro del rotore (mm) Φ400 Φ400 Φ450 Φ500
Velocità di rotazione (rpm) 85 85 80 70
Dimensione di uscita (mm) 400–600 600–800 800–1200 1500–2000

Richieste

Garanzia

Tutte le nostre macchine di riciclaggio includono una garanzia limitata di un anno.

Per ottenere i prezzi attuali e i tempi di consegna, invia la tua richiesta utilizzando il modulo sottostante.

Modulo di contatto

Autore: Macchina per il riciclaggio della plastica Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, il produttore leader di macchinari di alta qualità per il riciclaggio di bottiglie in PET, film in PP/PE. Le nostre linee di lavaggio per film in PE offrono affidabilità, efficienza e massima durata nel riciclaggio di bottiglie in PET sporche e sporche, film in PE in granulato di plastica. Con oltre due decenni di servizio al settore del riciclaggio della plastica, Rumtoo è orgogliosa di essere responsabile del riciclaggio di migliaia di tonnellate di film di plastica come sacchetti di plastica, supersacchi in tessuto non tessuto in PP e film in LDPE ogni mese in centinaia di impianti di riciclaggio in tutto il mondo.

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