Macchine per il riciclaggio

Panoramica dell'essiccatore a miscelazione verticale

Un essiccatore di miscelazione verticale, noto anche come essiccatore di agitazione a sollevamento o macchina di miscelazione granulare, utilizza lame di miscelazione rotanti per agitare materie prime plastiche, ottenendo una rapida miscelazione di materiali granulari. È progettato principalmente per miscelare e colorare vari granuli di plastica, il che lo rende un dispositivo ausiliario essenziale per estrusori, macchine per stampaggio a iniezione e macchine per granulazione. La base della macchina di miscelazione e colorazione della plastica può essere dotata di ruote per una facile mobilità. Questa attrezzatura è caratterizzata da un processo di miscelazione sigillato che è sicuro e affidabile, ottenendo una miscelazione uniforme in un breve periodo. Inoltre, è dotata di un timer per regolare liberamente la durata della miscelazione. La macchina è caratterizzata da una miscelazione uniforme, una struttura compatta, un aspetto attraente, un facile montaggio e smontaggio e una pulizia semplice.

Funzioni primarie dell'essiccatore a miscelazione verticale

L'essiccatore di miscelazione verticale è utilizzato principalmente per miscelare granuli di plastica di diversi colori. L'attrezzatura ha due funzioni principali: essiccazione ad aria calda di granuli di plastica e miscelazione uniforme di granuli di plastica con masterbatch e riempitivi funzionali. La macchina impiega pale di miscelazione rotanti per mescolare e agitare i materiali plastici, facilitando una miscelazione rapida. È uno dei dispositivi ausiliari per macchine per stampaggio a iniezione e macchine per granulazione.

Principio di funzionamento dell'essiccatore a miscelazione verticale

I granuli di plastica entrano dalla tramoggia di alimentazione e, sotto la forza di spinta delle lame a spirale, scivolano verso l'alto lungo la superficie della lama fino alla cima. Lì, la forza centrifuga li fa distribuire a forma di ombrello attorno al barile, muovendosi continuamente verso il basso. Il materiale che cade dall'alto verso il fondo del miscelatore viene automaticamente immesso nel trasportatore a coclea verticale, dove viene sollevato e miscelato di nuovo. Questo ciclo si ripete fino a quando non si ottiene una miscelazione completa. Contemporaneamente, un ventilatore immette aria nella scatola di riscaldamento elettrico, dove viene riscaldata e quindi controllata automaticamente da un regolatore di temperatura. Quest'aria riscaldata uniformemente penetra attraverso gli strati di resina, scambiando calore e rimuovendo continuamente l'umidità. I granuli di resina vengono essiccati continuamente mentre scendono dall'alto verso il basso, completando il processo di essiccazione e miscelazione.

Caratteristiche dell'essiccatore a miscelazione verticale

Le pale di miscelazione e il cilindro dell'essiccatore di miscelazione verticale sono realizzati in acciaio inossidabile, rendendoli facili da montare, smontare e pulire. Il cilindro include uno strato isolante al centro per ridurre la perdita di calore durante il processo di essiccazione, migliorando così l'efficienza di essiccazione. La funzione di riscaldamento opzionale utilizza barre riscaldanti in acciaio inossidabile per essiccare i granuli di plastica con aria calda. I punti di temperatura sono impostati nel condotto dell'aria calda e nel cilindro e la temperatura e il tempo di riscaldamento sono controllati automaticamente da un regolatore di temperatura intelligente PID. La potenza di miscelazione è erogata da un metodo di essiccazione a sollevamento a vite in acciaio inossidabile, caratterizzato da bassa rumorosità, bassi requisiti di potenza e miscelazione uniforme. La base del cilindro è realizzata in acciaio, in grado di supportare un grande peso di materiali plastici. Una finestra di osservazione sul cilindro consente agli operatori di monitorare chiaramente il processo di essiccazione e miscelazione. Il design della porta di alimentazione bassa riduce significativamente l'intensità di lavoro e la difficoltà per gli operatori, migliorando l'efficienza della produzione. Un relè temporizzato controlla la durata del riscaldamento e della miscelazione, mentre una ventola centrifuga fornisce un grande volume di aria calda, riducendo la perdita di energia nella sezione di riscaldamento e migliorando significativamente l'effetto di riscaldamento.

Caratteristiche del prodotto dell'essiccatore a miscelazione verticale:

• Protezione di sicurezza: Dotato di un dispositivo di protezione di sicurezza elettronico per garantire un funzionamento sicuro.





• Costruzione in acciaio inossidabile: L'intera unità è realizzata in acciaio inossidabile, resistente agli acidi, agli alcali e alla corrosione, con un ingombro ridotto, un design ragionevole e un aspetto durevole ed esteticamente gradevole.





• Design della canna a doppio strato: (La versione economica ha una struttura monostrato.) Lo strato interno, a contatto con il materiale, è realizzato in acciaio inossidabile, con uno speciale materiale isolante installato nello strato intermedio.





• Lame in acciaio inossidabile: Progettato scientificamente e ragionevolmente per una miscelazione ottimale delle materie prime con basso carico, risparmio di tempo ed efficienza energetica. La struttura in acciaio inossidabile con trattamento lucidato assicura elevata lucentezza e facile pulizia.





• Lame staccabili: Le lame sono smontabili e la camera di miscelazione è realizzata in acciaio inossidabile, per una facile pulizia.





• Azionamento diretto del motore: Elevata efficienza di miscelazione.





• Design verticale: Occupa uno spazio minimo e consente uno scarico facile.





• Controllo del timer: Consente di selezionare il tempo di miscelazione tra 0 e 30 minuti.





• Protezioni di sicurezza multiple: Garantisce la sicurezza dell'operatore.





• Design verticale a quattro ruote: Compatto, mobile e facile da manovrare.





• Motore riduttore a girandola cicloidale: Basso rumore, durevole.





• Miscelazione rapida e uniforme: Ottiene una miscelazione uniforme in poco tempo con basso consumo energetico ed elevata efficienza.





• Costruzione durevole: Il coperchio e la base della canna sono realizzati tramite stampaggio, rendendoli più resistenti.





• Miscelazione e essiccazione simultanea: Poiché il materiale rimane in movimento durante il processo di essiccazione, l'asciugatura avviene in modo uniforme, con tempi di essiccazione brevi e formazione minima di grumi.





• Canna e lame in acciaio inossidabile: Il cilindro e i componenti di miscelazione sono realizzati in acciaio inossidabile.





• Scarico comodo: La porta di scarico è dotata di una valvola manuale per facilitare lo scarico.





• Interblocco di sicurezza: Garantisce la sicurezza dell'operatore.

Linee guida per la manutenzione e il funzionamento dell'essiccatore a miscelazione verticale

Lista di controllo per l'ispezione:

• Controllare che le lame di miscelazione non siano allentate e garantire una corretta lubrificazione.





• Collegare correttamente l'alimentatore, aprire il coperchio e controllare che non vi siano corpi estranei nella canna.





• Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targhetta.





• Eseguire una prova a vuoto per verificare il normale funzionamento e verificare la direzione di rotazione della pala di miscelazione prima di avviare la produzione.





• Controllare la flessibilità delle parti rotanti e rimuovere eventuali corpi estranei che bloccano l'albero principale nella canna.

Istruzioni per l'uso:

• Installare la macchina in modo indipendente e, se necessario, fissarla con bulloni di ancoraggio.





• Quando si collega l'alimentazione trifase, prestare molta attenzione al senso di rotazione del motore.





• Dopo aver avviato la macchina, lasciarla funzionare per 2-5 minuti senza carico per verificarne il normale funzionamento prima di alimentare i materiali.





• Per mescolare e colorare, imposta il tempo sul timer, regola la temperatura sul regolatore di temperatura e avvia la macchina. Si fermerà automaticamente quando il materiale raggiunge la temperatura impostata e può essere riavviata se necessario.





• Per l'asciugatura, impostare la temperatura richiesta sul regolatore di temperatura e regolare il tempo per il ciclo di asciugatura. La macchina si fermerà una volta che il materiale sarà adeguatamente asciugato.





• Per arrestare la macchina, passare alla modalità stop o premere il pulsante OFF.

Manutenzione e cura:

• Scollegare sempre l'alimentazione principale prima di effettuare interventi di manutenzione o riparazione.





• Lubrificare settimanalmente i cuscinetti con grasso al litio ZL-2.





• Prima di cambiare colore, pulire le parti a contatto con i materiali con olio minerale bianco o gasolio.





• In caso di guasto alla protezione elettrica, far ispezionare, riparare e risolvere il problema da un tecnico prima di riavviare la macchina.

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Elenco completo delle attrezzature per il riciclaggio della plastica con specifiche dettagliate

Questo elenco dettagliato delinea i macchinari e le attrezzature essenziali utilizzati in una linea di produzione di riciclaggio della plastica ad alta efficienza. L'elenco include specifiche per nastri trasportatori, granulatori, trasportatori a coclea, separatori, vasche di lavaggio, essiccatori termici, macchine per la disidratazione e altro ancora. Con una potenza installata totale di 310 kW e una capacità produttiva da 1.000 a 1.500 kg/h, questa configurazione di apparecchiature è progettata per prestazioni ottimali nei processi di riciclaggio della plastica. Perfetta per le aziende che mirano a migliorare le proprie operazioni di riciclaggio.

Il riciclaggio di plastiche post-consumo come film in PE, sacchetti intrecciati in PP e film agricoli può essere una sfida a causa dell'elevato contenuto di umidità. I film lavati contengono in genere fino a 40% di umidità, il che è problematico per i riciclatori, portando a problemi come alimentazione incoerente e produzione ridotta negli estrusori di riciclaggio. I metodi di essiccazione tradizionali spesso non riescono a rimuovere efficacemente questa umidità, lasciando fino a 30% di contenuto di acqua nei materiali.

Nel mondo del riciclaggio della plastica, separare in modo efficiente ed efficace i diversi tipi di plastica è fondamentale. Il serbatoio di separazione galleggiante della plastica PP PE è uno degli strumenti più essenziali in questo processo. Questo serbatoio utilizza l'acqua come mezzo per separare il polipropilene (PP) e il polietilene (PE) dai flussi di plastica mista, utilizzando le loro distinte densità. Non solo garantisce una separazione accurata, ma pulisce anche i materiali, preparandoli per un'ulteriore lavorazione. Approfondiamo il funzionamento di questo ingegnoso sistema e perché è una pietra angolare del moderno riciclaggio della plastica.

I separatori d'aria svolgono un ruolo cruciale nel riciclaggio della plastica, in particolare nella rimozione di contaminanti leggeri come carta e cartone da bottiglie in HDPE (polietilene ad alta densità) e PET (polietilene tereftalato). Queste macchine sono parte integrante delle linee di riciclaggio, assicurando che la plastica riciclata sia priva di impurità, migliorando così la qualità del prodotto finale.

Quando si tratta di riciclaggio della plastica, separare i contaminanti dai materiali preziosi è fondamentale per garantire un prodotto finale di alta qualità. È qui che entrano in gioco le macchine trommel. Queste macchine di separazione cilindriche a rotazione lenta sono essenziali negli impianti di riciclaggio della plastica e nei grandi impianti di recupero dei materiali (MRF) che gestiscono i rifiuti urbani. Nonostante il loro ritmo lento, i trommel sono incredibilmente efficaci nel filtrare i contaminanti più piccoli dai flussi di riciclaggio, il che li rende un componente chiave nel processo di riciclaggio.

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