Estrusore bivite da laboratorio

Estrusore da laboratorio a doppia vite

Estrusore Rumtoo Lab RLE-20Plus

Ingegneria di precisione per la ricerca avanzata sui materiali, la compoundazione di polimeri e la produzione su scala pilota. Innova più rapidamente con una tecnologia di estrusione affidabile e flessibile.

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Vantaggi principali

Controllo di precisione

Dispone di controllo touch screen PLC Siemens e unità di temperatura OMRON per elevata precisione e ripetibilità del processo.

Prestazioni affidabili

Dotato di motore WEG importato e di riduttore ad alta coppia per un funzionamento stabile e continuo anche sotto carichi pesanti.

Flessibilità modulare

Il design della vite "a blocco di costruzione" consente facili cambi di combinazione per soddisfare diverse esigenze di lavorazione dei materiali.

Componenti durevoli

Realizzati con aste in lega di acciaio ad alta resistenza e canne nitrurate per la massima resistenza all'usura e longevità.

Dalla materia prima ai pellet perfetti

1. Dosaggio e alimentazione

Le materie prime vengono dosate con precisione nell'estrusore tramite un alimentatore dosatore a doppia coclea.

2. Compounding ed estrusione

I materiali vengono fusi, miscelati e degassati nell'estrusore principale a doppia vite.

3. Raffreddamento e asciugatura

I fili di polimero estrusi passano attraverso un bagno d'acqua per il raffreddamento e una lama d'aria per l'asciugatura.

4. Pellettizzazione

I fili raffreddati vengono tagliati in pellet uniformi mediante una pellettizzatrice a velocità variabile.

Caratteristiche dettagliate

Sistema di controllo avanzato

  • PLC Siemens e interfaccia touch screen per un utilizzo intuitivo.
  • Regolatori di temperatura OMRON AI con autoregolazione PID.
  • Protezione di interblocco completa per host, alimentatore e pressione.
  • Componenti elettrici Schneider per una maggiore affidabilità.

Cambio ad alte prestazioni

  • Progettazione integrata di riduzione e distribuzione della coppia.
  • Ingranaggi temprati ad alta velocità e per impieghi gravosi, con rettifica di precisione.
  • Il sistema di lubrificazione forzata garantisce una durata ottimale degli ingranaggi e dei cuscinetti.
  • Dotato di cuscinetti IKO e NSK di alta qualità.

Vite e barile modulari

  • Elementi a vite realizzati in acciaio nitrurato tramite CNC per garantire uniformità.
  • La canna segmentata comprende porte di alimentazione principale, sfiato naturale e sfiato del vuoto.
  • Albero centrale in lega di acciaio ad alta resistenza (40CrNiMoA) per la massima trasmissione della coppia.
  • Copertura di sicurezza in acciaio inox con isolamento in fibra ceramica.

Sottosistemi integrati

  • Sistema di raffreddamento ad acqua dolce incorporato.
  • Sistema di degasaggio sotto vuoto integrato con serbatoio in acciaio inox.
  • Linea completa di pellettizzazione a filamenti raffreddata ad acqua con testa di filiera ad apertura rapida.
  • Base solida con cuscinetti antivibranti per un funzionamento stabile.

Specifiche tecniche

Parametri principali
Modello TSH-20Plus-4kW
Diametro della vite 22 millimetri
Rapporto lunghezza/diametro (L/D) 42
Capacità produttiva 2 – 10 kg/ora
Velocità della vite 50 – 600 giri al minuto
Energia e elettricità
Motore principale 4 kW (motore CA marca WEG)
Potenza totale installata ~12,96 kW
Potenza di riscaldamento ~6,2 kW
Alimentazione elettrica 380 V±10%, trifase 5 fili, 50 Hz±1%
Componenti del sistema
Sistema di controllo PLC Siemens e touch screen
Sistema di pellettizzazione Pellettizzazione a filamenti raffreddata ad acqua (bagno d'acqua da 2 metri)
Degasaggio Pompa per vuoto integrata (0,55 kW)
Sistema di raffreddamento Sistema di circolazione dell'acqua dolce integrato (pompa da 0,37 kW)

Progettato per la versatilità

Ideale per un'ampia gamma di applicazioni di laboratorio, tra cui la compoundazione di polimeri, lo sviluppo di masterbatch, i test sulle proprietà dei materiali e la produzione su scala pilota.

Macchina estrusore da laboratorio
Pannello di controllo
Pellet di plastica

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Domande frequenti

Qual è il periodo di garanzia dell'estrusore?

Il periodo di garanzia standard è di dodici mesi. Questa garanzia non copre i danni causati da errore umano o dalla normale usura dei componenti soggetti a usura.

Quali sono i requisiti di energia elettrica?

Il sistema richiede un'alimentazione trifase a 380 V (±10%), 5 fili, 50 Hz (±1%). La potenza totale installata è di circa 12,96 kW.

Cosa è incluso nell'acquisto standard?

Un sistema completo comprende l'estrusore principale a doppia coclea, un sistema di alimentazione dosatrice, un sistema di pellettizzazione a filamenti raffreddato ad acqua, il quadro elettrico di controllo, un set di pezzi di ricambio e tutta la documentazione tecnica necessaria.

Che tipo di olio è necessario per il cambio?

L'olio per ingranaggi consigliato è Great Wall L-CKD320 per temperature ambiente da +10 °C a +40 °C. Per motivi di sicurezza durante il trasporto, il riduttore viene spedito senza olio; il cliente è responsabile del rabbocco in loco.

Quali sono i requisiti dell'acqua di raffreddamento?

Il circuito di raffreddamento interno deve utilizzare acqua distillata o di caldaia. Il circuito di raffreddamento esterno richiede una fornitura di acqua di rubinetto con una portata di circa 3 m³/h per raffreddare il circuito interno.

Autore: Macchina per il riciclaggio della plastica Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, il produttore leader di macchinari di alta qualità per il riciclaggio di bottiglie in PET, film in PP/PE. Le nostre linee di lavaggio per film in PE offrono affidabilità, efficienza e massima durata nel riciclaggio di bottiglie in PET sporche e sporche, film in PE in granulato di plastica. Con oltre due decenni di servizio al settore del riciclaggio della plastica, Rumtoo è orgogliosa di essere responsabile del riciclaggio di migliaia di tonnellate di film di plastica come sacchetti di plastica, supersacchi in tessuto non tessuto in PP e film in LDPE ogni mese in centinaia di impianti di riciclaggio in tutto il mondo.

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