Laveuse à friction haute vitesse pour le recyclage du plastique
Une laveuse à friction à grande vitesse conçue pour frotter le PET, le PEHD, le PP et les flocons de plastique rigide mélangés, éliminer les saletés résiduelles et la colle d'étiquette, et améliorer l'efficacité du lavage, de la séparation et du séchage en aval.
- Configuré en fonction du type de matériau, des exigences de débit et du processus en aval.
- La friction interne à grande vitesse contribue à éliminer les contaminants tenaces avant le rinçage et le séchage finaux.
- Disponible avec une configuration spécifique au projet, des options de pièces d'usure et une assistance à l'intégration.
Aperçu de l'équipement
Nettoyage à grande vitesse pour des écailles plus propres
La laveuse à friction utilise un arbre à grande vitesse et une structure de tamis pour forcer les particules à être en contact constant avec l'eau et entre elles, éliminant ainsi la saleté, les résidus d'étiquettes et les contaminants non adhérents avant l'étape de lavage suivante.
Principales caractéristiques
Amélioration de l'efficacité du nettoyage
L'action de friction à grande vitesse favorise des flux de matériaux plus propres en éliminant les saletés non adhérentes, les fibres de papier, les résidus de colle et les particules fines.
Fonctionnement réglable
Les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés en fonction de la composition du matériau, du rendement cible et des exigences de la ligne de lavage.
Bâtiment industriel durable
Conçu pour un fonctionnement continu dans des environnements de recyclage exigeants, avec des pièces d'usure remplaçables et un accès facile pour l'entretien.
Intégration de systèmes
Peut être installé dans le cadre d'une ligne de lavage, de séparation et de séchage plus large pour le PET, le PEHD, le PP et les plastiques rigides mixtes.
Applications typiques
Flocons de bouteilles PET
Élimine les fibres de papier, les résidus de colle d'étiquette et les fines particules après le broyage et avant le rinçage final.
Plastiques rigides en PEHD et PP
Améliore la propreté des flocons avant la séparation par flottation, le lavage à chaud ou les modules de séchage en aval.
Réduction des contaminants
Permet d'obtenir des flux de matières plus propres avant la granulation, le stockage ou la production de flocons recyclés à plus forte valeur ajoutée.
Projets de lavage personnalisés
Configuré pour correspondre aux conditions locales des matériaux, à la capacité cible et à la configuration des lignes de recyclage existantes.
Spécifications techniques
| Modèle | Puissance du moteur | Diamètre de l'arbre principal | Vitesse de rotation | Sortie de référence (PET/PEHD) | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37KW | 400 mm | 1400 tr/min | 500 – 1000 kg/h | 400 – 800 kg/h |
| FSW-550 | 45KW | 550mm | 1200 tr/min | 1000 – 1500 kg/h | 600 – 1000 KG/H |
| FSW-750 | 55KW | 750mm | 1080 tr/min | 2000 – 3000 kg/h | 1200 – 2000 KG/H |
Questions fréquemment posées
La rondelle de friction peut être configurée en fonction du type de matériau, du niveau de contamination et de l'objectif de production dans les projets de recyclage de PET, de PEHD, de PP et de plastiques rigides mixtes.
Oui. La disposition, le dimensionnement du moteur, les pièces d'usure, la conception de l'arbre et les composants de support peuvent être adaptés aux exigences de l'application.
Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, une formation des opérateurs et un service après-vente en fonction du périmètre du projet.
Le choix du modèle dépend du type de matière première, du niveau de contamination, de la capacité cible, de l'espace disponible et du procédé en aval. Nous pouvons vous recommander un modèle adapté après avoir analysé les exigences de votre projet.
Garantie et installation
Couverture de la garantie
Une garantie standard couvre les composants de la machine et les défauts de fabrication.
Installation et assistance
Nous assurons le conseil en installation, l'assistance à la mise en service, la formation des opérateurs et le service de pièces détachées en fonction du périmètre du projet.
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Partagez-nous les détails de vos matériaux, votre objectif de capacité et les exigences de votre projet. Nous vous recommanderons une configuration de rondelles de friction adaptée à votre ligne.
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