Pourquoi l'humidité est l'ennemi n°1 du recyclage des films plastiques
Le recyclage des films plastiques post-consommation présente des défis importants en raison de leur teneur élevée en humidité :
- Teneur élevée en humidité : Le film lavé contient généralement jusqu'à 40% humidité, ce qui pose des difficultés aux recycleurs.
- Séchage inefficace : Les sécheurs verticaux standard ont du mal à éliminer l'humidité des flocons de film légers, laissant souvent 20-30% eau résiduelle après séchage.
- Problèmes de recyclage : Une humidité excessive entraîne une alimentation inconstante dans l'extrudeur de recyclage et une réduction de l'efficacité de production.
Film plastique usagé
Déchets de films plastiques générés dans la vie quotidienne et la production industrielle
Matériau densifiant
Pour les films/sacs en plastique après lavage
Matériau densifié
Matériau après densification du film
Principe de fonctionnement
-
Alimentation
Les films plastiques lavés, contenant généralement encore de l'humidité, sont introduits dans la machine via un convoyeur ou un système d'alimentation.
-
Procédé de pressage
Un vis tournant pousse le matériau à travers un baril percé spécialement conçu, créant une pression intense qui force l'eau à s'échapper des films.
-
Déshydratation
L'eau expulsée est collectée et drainée, laissant les films plastiques bien plus secs.
-
Extrusion
Après l'écrasement, le matériau plastique séché est extrudé sous forme de granulés ou de paillettes lâches, prêt pour une autre phase de traitement.
-
Évacuation
Le matériau plastique séché et comprimé est déchargé de la machine, prêt pour le granulage ou l'utilisation directe.
Principales caractéristiques et avantages
Réduction efficace de l'humidité
Réduit l'humidité des fragments de film de 10-35 % à un niveau remarquablement bas de 1-5 %.
Optimisation de la densité et du volume
Transforme les films lâches en blocs compacts, réduisant le volume pour un alimentation plus facile et stable.
Séchage accéléré
Temps de séchage nettement plus rapides qu'avec les méthodes centrifuges ou à air chaud traditionnelles.
Minimisation de la chaleur et de la dégradation
Génère moins de chaleur, limitant la dégradation du matériau et préservant sa valeur.
Granulés recyclés de haute qualité
Humidité réduite et dégradation minimisée pour des granulés réutilisables de haute qualité.
Amélioration de l'efficacité du recyclage
Séchage plus rapide, meilleure alimentation et réduction de la dégradation pour un processus optimisé.
Intégration avec la ligne de lavage de recyclage
Maximisation de la production
Optimise la production en combinaison avec une ligne compactage-extrusion-granulation.
Conception spéciale
Conçu pour s'intégrer entre la ligne de lavage et l'extrudeuse afin d'augmenter le rendement.
Flux de travail
Ligne de lavage → Presse-essoreuse → Extrudeuse de recyclage
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre du vis (mm) | Puissance de chauffage (kw) | Matériel | Puissance du moteur principal | Matériau de la vis | Méthode de chauffage | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15kw | PP/PE | 90kw | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22kw | PP/PE | 110-132 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 kW | PP/PE | 160-185 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 kW | PP/PE | 200-220 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 800-1000 |
Garantie et installation
Chaque machine de recyclage est couverte par une garantie limitée d'un an. Nous proposons des services d'installation, nos ingénieurs se rendant sur votre site pour vous aider dans le processus de configuration. Des équipes de maintenance régulières et des consultants opérationnels peuvent également être mis en place.
Renseignez-vous maintenant
Pour obtenir les derniers prix et délais, envoyez-nous un message en utilisant le formulaire ci-dessous.
