Presse à film plastique : pour films PP PE lavés, tissus non tissés, sacs tissés

Machines de recyclage de plastique haut de gamme   →  Presse à film plastique : pour films PP PE lavés, tissus non tissés, sacs tissés
Une machine à presser les films est un appareil utilisé dans divers processus industriels pour éliminer l'excès de liquide des films ou des feuilles en appliquant une pression. Ce procédé est couramment utilisé dans les industries manufacturières pour garantir que les films sont uniformément enduits ou pour les préparer à un traitement ultérieur, comme le séchage ou le laminage.

Presse à film plastique : pour films PP PE lavés, tissus non tissés, sacs tissés

Why Moisture is the #1 Enemy in Plastic Film Recycling

Le recyclage des films plastiques post-consommation présente des défis importants en raison de leur teneur élevée en humidité :

  • Teneur élevée en humidité : Le film lavé contient généralement jusqu'à 40% humidité, ce qui pose des difficultés aux recycleurs.
  • Séchage inefficace : Les sécheurs verticaux standard ont du mal à éliminer l'humidité des flocons de film légers, laissant souvent 20-30% eau résiduelle après séchage.
  • Problèmes de recyclage : L'excès d'humidité entraîne :
    • Alimentation irrégulière dans l'extrudeuse de recyclage
    • Efficacité de sortie réduite

Ces défis soulignent la nécessité de solutions de séchage innovantes dans le processus de recyclage des films plastiques.

Matériau densifié

Matériau densifié

Matériau après densification du film

Film plastique usagé

Film plastique usagé

Déchets de films plastiques générés dans la vie quotidienne et la production industrielle

Matériau densifié-02

Matériau densifiant

Pour les films/sacs en plastique après lavage

Image principale du produit
Machine de séchage par pressage 1 Machine de séchage par pressage 2 Machine de séchage par pressage 3 Machine de séchage par pressage 4 Machine de séchage par pressage 5 Machine de séchage par pressage 6

Principe de fonctionnement

  1. Alimentation

    Les films plastiques lavés, contenant généralement encore de l'humidité, sont introduits dans la machine via un convoyeur ou un système d'alimentation.

  2. Squeezing Process

    • À l’intérieur de la machine, les films plastiques sont soumis à un processus de pressage à haute pression.
    • Une vis rotative à l'intérieur de la machine force le matériau à travers un barillet ou une maille perforée spécialement conçue.
    • La pression intense créée par la vis et les espaces étroits à l'intérieur du canon force l'eau à sortir des films plastiques.

  3. Dehydration

    • L'humidité est évacuée par les perforations, laissant les films plastiques beaucoup plus secs.
    • L’eau expulsée est ensuite collectée et évacuée.

  4. Extrusion

    • Après le processus de pressage, la matière plastique séchée est extrudée sous forme de granulés ou de flocons en vrac.
    • Un mécanisme de coupe peut être utilisé pour hacher le matériau extrudé en morceaux plus petits, facilitant ainsi son traitement ultérieur.

  5. Discharge

    La matière plastique séchée et comprimée est évacuée de la machine, prête pour un traitement ultérieur, tel que la granulation ou la réutilisation directe.

Caractéristiques principales

1. Réduction efficace de l'humidité

Reduces water moisture in film flakes from 10-35% down to a remarkably low 1-5%.

2. Density & Volume Optimization

Transforms loose film into solid lumps, reducing volume for easier and more stable feeding.

3. Séchage accéléré

Significantly faster drying times compared to traditional centrifugal or hot air methods.

4. Minimized Heat & Degradation

Generates less heat, minimizing material degradation and ensuring higher value.

5. Matériau prêt à être extrudé

Effectively prepares the material for subsequent extrusion, maximizing efficiency.

Avantages de cette technologie

1. Amélioration de l'efficacité du recyclage

Faster drying, better feeding, and reduced degradation lead to a more efficient process.

2. Granulés recyclés de meilleure qualité

Reduced moisture and minimized degradation result in higher-quality, reusable pellets.

3. Avantages environnementaux

Contributes to a more sustainable approach to plastic waste management.

Intégration avec la ligne de lavage de recyclage

1. Maximiser le rendement

Optimizes output when used with a compactor-extruder-pelletizing recycling machine.

2. Spécialement conçu

Engineered to fit between the washing line and extruder to elevate output.

3. Flux de travail

Washing line → Plastic Squeezer Dryer → Plastic Recycling Extruder

Spécifications techniques

Modèle Diamètre de vis (mm) Puissance de chauffage (kw) Matériel applicable Puissance du moteur principal Matériau de la vis Méthode de chauffage Débit (kg/h)
RTMSQ250 250 15kw PP/PE 90kw Acier à haute teneur en azote Chauffage électromagnétique 200-350
RTMSQ300 300 22kw PP/PE 110-132kw Acier à haute teneur en azote Chauffage électromagnétique 400-550
RTMSQ320 320 30 kW PP/PE 160-185kw Acier à haute teneur en azote Chauffage électromagnétique 600-750
RTMSQ350 350 36kw PP/PE 200-220kw Acier à haute teneur en azote Chauffage électromagnétique 800-1000

Warranty & Installation

Chaque machine de recyclage est couverte par une garantie limitée d'un an. Nous proposons des services d'installation, nos ingénieurs se rendant sur votre site pour vous aider dans le processus de configuration. Des équipes de maintenance régulières et des consultants opérationnels peuvent également être mis en place.

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