Film en plastique Machine à presser | Densificateur pour lignes de lavage
Réduit l'humidité des films de 10–35% à 1–5% tout en densifiant pour une extrusion stable et à haut débit. Conçu pour être placé entre votre ligne de lavage et la granulation pour maximiser la production et la qualité.
- Élimine l'eau piégée que les sécheurs centrifuges/hot-air laissent passer
- Améliore la stabilité de l'alimentation et augmente la production de l'extrudeuse
- Minimise l'histoire thermique pour protéger la valeur du matériau
Applications
Film plastique usagé
Déchets de films plastiques générés dans la vie quotidienne et la production industrielle
Matériau densifiant
Pour les films/sacs en plastique après lavage
Matériau densifié
Matériau après densification du film
De Film Humide au Matériau Prêt à l'Utilisation
01. ALIMENTATION
Les films/lames lavés sont introduits dans le compacteur.
02. COMPACTAGE
Le vis haute pression expulse l'eau par des perforations.
03. DÉSÉCHAGE
L'eau séparée est collectée et éliminée.
04. EXTRUSION
Le matériau séché sort sous forme de paillettes ou de boulettes compactées.
05. ÉVACUATION
Prêt pour la granulation ou l'utilisation directe.
Principales Fonctionnalités & Avantages
Conçu pour réduire l'humidité, la densification et une performance descendante stable. Pour les applications nécessitant un séchage supplémentaire, envisagez un Sécheur thermique pour le recyclage du plastique pour affiner l'humidité résiduelle.
Réduction efficace de l'humidité
Réduit l'humidité des fragments de film de 10-35 % à un niveau remarquablement bas de 1-5 %.
Optimisation de la Densité & du Volume
Transforme les films lâches en blocs compacts, réduisant le volume pour un alimentation plus facile et stable.
Séchage accéléré
Temps de séchage nettement plus rapides qu'avec les méthodes centrifuges ou à air chaud traditionnelles.
Minimisation de la Chaleur & de la Dégénération
Génère moins de chaleur, limitant la dégradation du matériau et préservant sa valeur.
Granulés recyclés de haute qualité
Humidité réduite et dégradation minimisée pour des granulés réutilisables de haute qualité.
Amélioration de l'efficacité du recyclage
Séchage plus rapide, meilleure alimentation et réduction de la dégradation pour un processus optimisé.
Intégration avec la ligne de lavage de recyclage
La placement typique est entre une ligne ligne de lavage de films plastiques et une ligne de granulation de plastique en aval pour une alimentation stable et des granulés uniformes.
Maximisation de la production
Optimise la production en combinaison avec une ligne compactage-extrusion-granulation.
Conception spéciale
Conçu pour s'intégrer entre la ligne de lavage et l'extrudeuse afin d'augmenter le rendement.
Flux de travail
Ligne de lavage → Presse-essoreuse → Extrudeuse de recyclage
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre du vis (mm) | Puissance de chauffage (kw) | Matériel | Puissance du moteur principal | Matériau de la vis | Méthode de chauffage | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15kw | PP/PE | 90kw | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22kw | PP/PE | 110-132 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 kW | PP/PE | 160-185 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 kW | PP/PE | 200-220 kW | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 800-1000 |
Voyez-le en action
Questions fréquemment posées
Quel niveau d'humidité peut atteindre le compacteur ?
Les résultats typiques sont de 1–5% d'humidité résiduelle en fonction du matière première, de l'efficacité du lavage et des réglages de débit.
Peut-il gérer à la fois les films PP et PE ?
Oui. Il est conçu pour les films PP/PE et les sacs après lavage. Les films post-consommateurs mélangés sont couramment traités.
Où placer le compacteur dans ma ligne ?
Placez-le après la ligne de lavage et avant l'extrudeuse de recyclage : Ligne de lavage → Compacteur en Plastique → Extrudeuse de Recyclage en Plastique.
Augmente-t-il significativement la température du matériau ?
Comparé au séchage thermique, le processus de compression minimise l'histoire thermique et réduit la dégradation tout en augmentant la sécheresse et la densité volumique.
Quelle est la consommation d'énergie typique ?
La consommation d'énergie spécifique typique varie de 0,04 à 0,08 kWh/kg (40 à 80 kWh/t), en fonction du débit, de l'humidité d'entrée, du diamètre du vis et de la méthode de chauffage. L'utilisation de VFD et de chauffage électromagnétique peut réduire davantage la consommation d'énergie.
Quelles sont les maintenance et les consommables nécessaires ?
Quotidien : nettoyer les perforations et l'aire de déversement. Hebdomadaire : vérifier les paliers, les joints et les vis; graisser suivant le calendrier. Mensuel : inspecter l'usure du vis/bouclier et des revêtements. Les consommables typiques incluent les joints de bride, les paliers et les revêtements d'usure.
Garantie & Installation
Nous soutenons notre équipement avec un support robuste pour assurer votre tranquillité d'esprit et votre succès opérationnel.
Garantie complète
Toute machine est livrée avec une garantie de 12 mois sur les pièces détachées. Nous garantissons que tous les composants sont exempts de défauts de matière et de fabrication sous utilisation et service normaux.
Support d'installation mondial
Nos ingénieurs certifiés fournissent une installation sur site, une mise en service et une formation des opérateurs pour assurer que votre équipe peut utiliser l'équipement en toute sécurité et efficacement dès le premier jour.
Service technique à vie
Au-delà de la période de garantie, nous offrons un support technique à vie par téléphone, email ou appel vidéo, ainsi qu'un approvisionnement en pièces de rechange d'origine pour maintenir votre exploitation.
Prêt à Augmenter la Production ?
Dites-nous à propos de votre ligne de lavage et de votre capacité cible. Nous dimensionnerons le sécheur compacteur et le correspondrons à votre configuration de granulation.
