Gängige Arten von Hartkunststoffen für das Recycling (HDPE, PP, PVC, PET & mehr)
Diese Seite richtet sich an Recyclingunternehmen und Käufer, die möchten starre Kunststoffe identifizieren, verstehen Sortierrisiken,und wählen Sie die richtiger Recycling-Workflow—von der Zerkleinerung bis zum Waschen und Pelletieren.
So erkennen Sie Hartkunststoffe (Schnellprüfung für das Recycling)
Die korrekte Identifizierung ist die Grundlage für eine gleichbleibende Ausgabequalität. In gemischten starren Strömen, Falsch sortiertes PVC ist einer der häufigsten Gründe für schlechte Pelletqualität und Verarbeitungsprobleme.
1) Harzcode & typisches Produkt
Achten Sie auf die Kennzeichnung des Harzes auf der Verpackung oder auf eingeprägte Markierungen.
- HDPE (#2): Waschmittelflaschen, Fässer, Kisten
- PP (#5): starre Verpackungen, Verschlüsse, Autoteile
- PVC (#3): Rohre, Profile, Kabelkanäle
- PET (#1): Flaschen, Tabletts (oft höherer Reinigungsaufwand)
2) Schwimm-/Sink-Hinweis (Wassertest)
Eine Kurzübersicht, die in vielen Recyclinganlagen verwendet wird (Ergebnisse können je nach Füllstoffen/Zusatzstoffen variieren).
- Normalerweise schwimmt: HDPE, PP
- Oft sinkt: PET, PVC, PC, ABS (variiert je nach Zusammensetzung)
3) Häufige Kontaminationspunkte
- Etiketten und Klebstoff: erhöht die Waschschwierigkeiten
- Metalleinsätze: Erfordert magnetische/metallische Trennung
- Öl/Fett: erfordert intensiveres Waschen/Trocknen
- Gemischte Polymere: verringert die Pelletqualität
4) Das Output-Ziel ist wichtig
- Flocken: niedrigere Investitionskosten, üblich bei interner Wiederverwendung
- Pellets: Höherer Wert erfordert stabile Zuführung und Schmelzfiltration.
Wenn Sie planen, Pellets zu verkaufen, sollten Sie einen separaten Bereich in Betracht ziehen. Kunststoffgranulieranlage Auf Ihr Material und Ihren Reinheitsgrad abgestimmt.
Die gebräuchlichsten Hartkunststoffe: Eigenschaften, Verwendung und Recyclinghinweise
Nachfolgend sind die häufigsten Hartkunststoffe aufgeführt, die in industriellen und privaten Abfallströmen vorkommen, zusammen mit praktischen Recyclinghinweisen, die Ihnen bei der Planung der Sortierung und der benötigten Ausrüstung helfen.
1) HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
Häufige Quellen: Flaschen, Fässer, Kisten, Rohre (einige Anwendungsbereiche)
- Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit
- Langlebig und stoßfest
- Oft in Kombination mit PP in starren Strömen, aber die beste Leistung wird durch saubere Sortierung erzielt.
- Typischer Prozess: Zerkleinerung → Waschen/Trocknen → Flocken oder Pellets
- Empfohlener Geräteweg: Kunststoff-Schredder → Kunststoffgranulator → Wäscheleine aus Kunststoff
2) PP (Polypropylen)
Häufige Quellen: starre Verpackungen, Verschlüsse, Automobilkomponenten, Haushaltsartikel
- Hoher Schmelzpunkt (gute Hitzebeständigkeit)
- Ausgezeichnete Dauerfestigkeit (Scharniere/Kappen)
- Leicht und chemikalienbeständig
- Gut geeignet für die Pelletproduktion, wenn es ordnungsgemäß sortiert und gereinigt wird.
- Achten Sie auf Etikettenkleber und Polymergemische in starren Verpackungen.
- Arbeitsablauf: Granulator + Wäscheleine → optional Pelletierlinie
3) PVC (Polyvinylchlorid)
Häufige Quellen: Rohre, Profile, Fensterrahmen, Kabelkanäle
- Je nach Zusatzstoffen starr oder flexibel
- Hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit
- Gute elektrische Isolierung
- Kritisch: PVC-Verunreinigungen in PP/PE-Strömen können die Qualität beeinträchtigen und Verarbeitungsprobleme verursachen.
- Erfordert eine strikte Sortierung und einen speziellen Verarbeitungsansatz
- Bei Hart-PVC-Abfällen sollte man mit einer kontrollierten Zerkleinerung beginnen: Aktenvernichter / Granulator
4) PET (Polyethylenterephthalat)
Häufige Quellen: Flaschen, Schalen, Klappverpackungen
- Hohe Zugfestigkeit, robust und leicht
- Gute Gas-/Feuchtigkeitssperre
- Weitgehend recycelbar
- Die Waschqualität ist oft der größte Faktor für den Ausgabewert.
- Etikettenentfernung und Heißwaschschritte können erforderlich sein (abhängig vom Ausgangsmaterial).
- Beginnen Sie mit der Größenreduzierung und der Waschplanung vor dem Pelletieren.
5) PS (Polystyrol)
Häufige Quellen: Verpackungen, Gehäuse, Einwegprodukte (variiert je nach Region)
- Starr und oft transparent
- Leicht zu formen und zu gestalten
- Gute Wärmedämmung
- Kann spröde sein; die Wahl von Klinge und Sieb ist wichtig.
- Für eine saubere Sortierung ist die Ausgabequalität zu gewährleisten.
- Typisches Vorgehen: Granulator → Reinigung nach Bedarf
6) ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Häufige Quellen: Elektronikgehäuse, Automobilteile, langlebige Konsumgüter
- Hohe Schlagfestigkeit
- Gute Dimensionsstabilität
- Leicht zu bearbeiten und zu verarbeiten
- Enthält oft Metalleinsätze – Trennung einplanen.
- Bessere Pelletierergebnisse werden durch einheitliches Ausgangsmaterial erzielt (Kunststoffmischungen vermeiden).
- Größenreduzierung: Aktenvernichter → Granulator
7) PC (Polycarbonat)
Häufige Quellen: Schutzschilde, Elektronik, Automobilkomponenten, optische Bauteile
- Außergewöhnliche Stoßfestigkeit
- Hohe Transparenz (viele Abstufungen)
- Hitzebeständig
- Die Qualität variiert je nach Güteklasse; achten Sie auf gleichmäßige Wasserstände.
- Achten Sie auf Beschichtungen und Materialmischungen (beeinflusst die Anforderungen an die Schmelzfiltration).
- Beim Zielen mit Pellets müssen Filtrations- und Prozesseinstellungen sorgfältig aufeinander abgestimmt werden.
Empfohlene Recycling-Workflows und -Ausrüstung (Hartkunststoffe)
Nachfolgend sind gängige Arbeitsabläufe aus realen Projekten aufgeführt. Ihre genaue Konfiguration hängt vom Verunreinigungsgrad, der gewünschten Flockengröße und davon ab, ob Sie Flocken oder Pellets herstellen.
Arbeitsablauf A: Starres PP/HDPE → Saubere Flocken
Ideal für: Wiederverwendung im eigenen Haus, stabile Flockenproduktion, moderate Investition
- Kunststoff-Schredder (optional für sperrige Gegenstände)
- Kunststoffgranulator (einheitliche Flockengröße)
- Wäscheleine aus Kunststoff (Etiketten, Schmutz und Rückstände entfernen)
- Trocknung & Lagerung (Reduzierung der Feuchtigkeit, Stabilisierung der Produktion)
Arbeitsablauf B: Starres PP/HDPE → Granulat
Ideal für: Verkauf von Pellets, höhere Produktionswerte, strengere Prozesskontrolle
- Vorsortierung & Metallaussortierung
- Zerkleinerung (Schredder/Granulator)
- Waschen & Trocknen (stabile Sauberkeit und Feuchtigkeit)
- Kunststoffgranulieranlage (Extrusion + Filtration + Pelletierung)
Arbeitsablauf C: Gemischter starrer Strom (Höheres Risiko)
Ideal für: Betreiber mit hoher Sortierkapazität und stetigem Rohstoffangebot
- PVC und andere unverträgliche Kunststoffe sollten frühzeitig aussortiert werden.
- Durch eine stabile Größenreduzierung lassen sich Engpässe in nachgelagerten Prozessen vermeiden.
- Die Waschintensität sollte in Bezug auf Etiketten-/Klebstoff- und Ölverschmutzungen geplant werden.
Komplettlösung: Ein Lieferant, ein System
Ideal für: schnellere Inbetriebnahme, geringere Integrationsrisiken, stabiler Langzeitbetrieb
Wenn Sie einen Komplettplan inklusive Gerätekonfiguration, Layout und Unterstützung bei der Inbetriebnahme wünschen, sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen: Komplette Recyclinglösung.
Vergleich gängiger Hartkunststoffe mit Fokus auf Recycling
Diese Tabelle konzentriert sich auf das, was für Recyclingunternehmen am wichtigsten ist: Hinweise zur Identifizierung, Schwierigkeit der Sortierung, Waschbedarf und eine empfohlene Verarbeitungsrichtung.
| Plastik | Harzcode | Typische Quellen | Schwimm-/Sink-Hinweis | Sortierschwierigkeit | Waschbedarf | Empfohlene Richtung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HDPE | #2 | Flaschen, Fässer, Kisten | Schwimmt oft | Niedrig bis mittel | Mittel | Flocken → optional Pellets (nach dem Waschen/Trocknen) |
| PP | #5 | Verschlüsse, starre Verpackungen, Autoteile | Schwimmt oft | Mittel | Mittel | Flocken oder Pellets (eine saubere Sortierung verbessert die Pelletqualität) |
| aus PVC | #3 | Rohre, Profile, Leitungen | Oft sinkt | Hoch | Niedrig bis mittel | Separater Strom; Vermischung mit PP/PE vermeiden. |
| HAUSTIER | #1 | Flaschen, Tabletts | Oft sinkt | Mittel | Hoch | Waschintensiv; der Ausstoß hängt von der Sauberkeit ab |
| PS | #6 | Verpackungen, Gehäuse | Oft sinkt | Mittel | Mittel | Kontrollierte Granulierung; gleichmäßige Produktströme gewährleisten |
| Abs | — | Elektronik- und Autogehäuse | Oft sinkt | Mittel | Niedrig bis mittel | Metallentfernung planen; Flocken → Pellets bei gleichbleibendem Ausgangsmaterial |
| PC | #7 (oft “Sonstige”) | Schutzschilde, Elektronik | Oft sinkt | Mittel | Niedrig bis mittel | Gleichbleibende Qualität gewährleisten; Pellets erfordern eine stabile Filtration. |
FAQ
Welche starren Kunststoffe lassen sich am einfachsten recyceln?
In vielen Betrieben zählen HDPE und PP zu den am einfachsten zu recycelnden Hartkunststoffen, sofern sie ordnungsgemäß sortiert und gereinigt werden. Die Stabilität des Recyclingprodukts verbessert sich deutlich, wenn die Materialströme konstant gehalten werden.
Warum stellt die PVC-Verschmutzung ein so großes Problem dar?
PVC-Beimischungen zu PP/PE-Strömen sind eine häufige Ursache für Qualitätsprobleme und Instabilität im Verarbeitungsprozess. Falls Ihr Rohmaterial PVC enthalten könnte, priorisieren Sie die Vorsortierung und erwägen Sie eine separate Verarbeitung.
Benötige ich eine Wäscheleine für Hartplastik?
Wenn Ihre Hartkunststoffe aus dem Post-Consumer-Bereich stammen oder verunreinigt sind (Etiketten, Klebstoff, Öl, Schmutz), ist in der Regel eine Waschanlage erforderlich, um saubere Flocken oder stabile Granulate zu erhalten. Bei sauberen Produktionsabfällen kann der Waschaufwand minimal sein.
Welche Ausrüstung benötige ich für das Recycling von Hartkunststoffen?
Die meisten Verfahren zur Herstellung von Hartkunststoffen sehen zunächst eine Zerkleinerung (Schredder und/oder Granulator) und anschließend je nach Bedarf Waschen/Trocknen vor. Für die Pelletproduktion wird eine Pelletieranlage benötigt. Siehe: Komplette Recyclinglösung.
Soll ich Flocken oder Pellets herstellen?
Flakes erfordern in der Regel geringere Investitionen und werden häufig intern wiederverwendet. Pellets können einen höheren Wert haben, erfordern jedoch stabile Sauberkeit, Feuchtigkeitskontrolle und Schmelzfiltration. Wenn der Verkauf von Pellets das Ziel ist, sollten Sie eine spezialisierte Anlage in Betracht ziehen. Kunststoffgranulieranlage.
Benötigen Sie eine empfohlene Konfiguration für Ihre Hartkunststoffe?
Senden Sie uns bitte Fotos Ihres Materials, den Verschmutzungsgrad (Etiketten/Öl/Metall), die gewünschte Kapazität (kg/h) und die gewünschte Ausbringungsmenge (Flocken oder Pellets). Wir erstellen Ihnen gerne eine vollständige Konfiguration und ein Angebot basierend auf Ihrem Projekt.
