Nasskunststoff-Schleifmaschine: Maximierung der Flockenqualität und der Standzeit der Klingen
Im wettbewerbsintensiven Umfeld des Kunststoffrecyclings bestimmt die Qualität Ihrer Produkte Ihre Gewinnmargen. Nasskunststoff-Schleifmaschinen haben sich als Industriestandard für die Verarbeitung von Post-Consumer-Abfällen etabliert und lösen zwei kritische Probleme der traditionellen Trockengranulierung: übermäßige Wärmeentwicklung und schnellen Verschleiß der Klingen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Granulatoren führen diese Systeme Wasser direkt in die Schneidkammer ein. Diese Modifikation ist nicht nur eine zusätzliche Funktion; sie verändert die physikalischen Prinzipien der Zerkleinerung grundlegend, indem sie gleichzeitig als Schmier-, Kühl- und Vorwaschmittel dient. Für Anlagen, die Agrarfolien, PET-Flaschen oder kontaminierte Hartkunststoffe verarbeiten, ist diese Technologie unerlässlich, um Durchsatz und Materialintegrität zu gewährleisten.
Die Technik hinter der Nassgranulation
Der Kernmechanismus besteht aus einem offenen Rotor mit Messern aus hochkohlenstoffhaltigem, hochchromhaltigem Stahl (typischerweise D2 oder SKD11), die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Der entscheidende Faktor ist jedoch die Hydraulik.
Wenn Wasser in die Schneidkammer gesprüht wird, erfüllt es drei unterschiedliche Funktionen:
- Wärmemanagement: Es absorbiert die durch Reibung entstehende Wärme. Dies ist entscheidend für Kunststoffe mit niedrigen Schmelzpunkten (wie LDPE), da es verhindert, dass das Material schmilzt und das Siebgewebe verstopft.
- Schmierung: Wasser verringert den Reibungskoeffizienten zwischen dem Kunststoff und den Messern und verlangsamt so das Abstumpfen der Schneide erheblich.
- Schadstoffabtrennung: Durch die kräftige Bewegung werden Sand, Papieretiketten und organische Rückstände entfernt, wodurch eine Art “Vorwäsche” entsteht, bevor das Material überhaupt die Reibscheibe erreicht.
Vergleichende Analyse: Nass- vs. Trockenmahlung
Die Entscheidung zwischen einem Nass- und einem Trockensystem hängt ausschließlich von Ihrem Materialstrom ab. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht, die Ihnen bei der Entscheidung helfen soll.
Ideal für: Verschmutzte Haushaltsabfälle
- Blade Life: Verlängert (Kühlbetrieb erhält die Stahlhärte).
- Staubkontrolle: Kein Staub (wird durch Wasser zurückgehalten).
- Qualität: Vorgewaschene Flocken, bereit zur weiteren Reinigung.
- Typische Eingabe: PET-Flaschen, Agrarfolie, Fischernetze.
Ideal für: Saubere, postindustrielle Abfälle
- - Blade Life: Standard (unterliegt Verschleiß durch Hitze).
- - Staubkontrolle: Erfordert einen externen Zyklon-/Beutelfilter.
- - Qualität: Trockenmahlgut, oft staubig.
- - Typische Eingabe: Fabrikfehler, Angüsse, saubere Rohre.
Wenn Ihr aktueller Trockengranulator unter folgenden Problemen leidet: häufiges Verstopfen des Bildschirms Wenn beispielsweise geschmolzener Kunststoff oder zu viel Ausfallzeit durch den Wechsel stumpfer Klingen bei der Verarbeitung von verschmutztem Material entsteht, ist der Wechsel zu einem Nasssystem die kostengünstigste Lösung zur Steigerung der Produktivität.
Anwendungen in hochwertigen Recyclingströmen
Nassgranulatoren sind besonders effektiv in Branchen, in denen die Reinheit des Materials einen hohen Preis rechtfertigt.
1. Recycling von PET-Flaschen
Beim PET-Recycling ist die Minimierung des Viskositätsabfalls von entscheidender Bedeutung. Durch Nassvermahlung bleibt das Material kühl und wird so vor Zersetzung geschützt. Außerdem erleichtert sie die erste Trennung von PP/PE-Verschlüssen und PET-Flakes.
2. Landwirtschaftliche Folie & Mulch
Diese Materialien sind oft stark mit Sand und Kies verunreinigt. Die Schneidmesser eines Trockengranulators würden schnell verschleißen. In einer Nassgranulationsmaschine spült Wasser den abrasiven Sand kontinuierlich aus der Schneidzone weg und schützt so Ihre Investition.
Rumtoo Nasskunststoffgranulator-Serie
Entwickelt für Langlebigkeit und hohen Durchsatz. Unsere Nassgranulatoren zeichnen sich durch Folgendes aus: Außenlagergehäuse Die Konstruktion dient der vollständigen Trennung der Lager vom Wasserbehälter und verhindert so die häufigste Ursache für Maschinenausfälle.
- Kapazität: 300 kg/h bis 1500 kg/h, individuell anpassbare Optionen.
- Material: Hochleistungsfähige SKD11-Klingen für langanhaltende Schärfe.
- Eigenschaft: Hydraulische Öffnung des Siebs für schnellen Wartungszugang.
Bewährte Verfahren für die Instandhaltung
Nasssysteme reduzieren zwar den Verschleiß, erfordern aber eine konsequente Wartung, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Laut Branchenangaben von Kunststofftechnologie, Durch die richtige Einstellung der Messerspaltmaße kann der Energieverbrauch um bis zu 151 TP6T reduziert werden.
Checkliste für die wichtigsten Wartungsarbeiten:
- Einstellung des Messerspalts: Halten Sie einen geringen Spalt ein (typischerweise 0,2 mm – 0,5 mm). Ein geringerer Spalt gewährleistet einen sauberen Schnitt, anstatt das Plastik einzureißen.
- Lagerschmierung: Auch bei abgedichteten Gehäusen ist regelmäßiges Fetten unerlässlich, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
- Bildschirmpflege: Überprüfen Sie das Sieb regelmäßig auf Beschädigungen. Ein beschädigtes Sieb lässt zu große Partikel durch, was die Effizienz der nachfolgenden Waschvorgänge beeinträchtigt.
Einbeziehung eines professionelle Recyclinglösung Beispielsweise stellt der Nassgranulator sicher, dass Ihre Anlage wettbewerbsfähig bleibt und sauberere Flocken bei geringeren Betriebskosten produziert.
