Hocheffizienter Horizontalbrecher für PVC Rohre und Profile
Speziell für die Zerkleinerung langer, sperriger Kunststoffextrusionsabfälle entwickelt. Dank horizontaler Zuführung und robustem Rotor liefert unser Brecher konstant hohe Ausbeuten an Flocken bei minimalem Wartungsaufwand – und optimiert so Ihre Recyclinganlage für PVC-Rohre und Fensterprofile.
Kernmerkmale der Konstruktion zur Größenreduzierung von starren Kunststoffen
Industrielle Bauweise, optimiert für die Verarbeitung von starren PVC-Rohren, Wellrohren und dickwandigen Extrusionsprofilen.
V-Cut Scherrotortechnologie
Mit einer gespreizten, scherartigen Leitermessergeometrie. Diese präzise V-Schnittbewegung minimiert den Schnittwiderstand, verhindert Materialrückflug und reduziert Staubentwicklung und Energieverbrauch deutlich.
SKD-11 / D2 Klingen aus legiertem Stahl
Ausgestattet mit geschmiedeten Klingen aus hochkohlenstoffhaltigem und hochchromhaltigem Werkzeugstahl. Diese Premium-Klingen bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und behalten ihre Schärfe auch bei starker Beanspruchung.
Horizontaler Zuführmechanismus
Die spezielle horizontale Zuführrinne macht das vorherige Segmentieren langer Rohre überflüssig. Der selbstziehende Zuführmechanismus verarbeitet mühelos Profile mit einer Länge von über 6 Metern, ohne dass ein manuelles Vorschneiden erforderlich ist.
Optimierter Recyclingprozess für Extrusionsabfälle
01. Kontinuierliche Zufuhr
Horizontale Belastung
Lange, starre PVC-Rohre oder Fensterprofile werden parallel zum Boden direkt in die verlängerte horizontale Trichterrutsche geladen.
02. GRÖSSENREDUZIERUNG
Scheren mit hohem Drehmoment
Der massive Stahlrotor schert das Material dynamisch gegen stationäre Bettmesser und zerkleinert so sofort auch dickwandige Kunststoffe.
03. KLASSIFIZIERUNG
Gleichmäßige Körnung
Die Flocken werden kontinuierlich durch ein Kalibriersieb (typischerweise 12 mm - 20 mm) ausgetragen, wodurch eine streng einheitliche Ausgabegröße für die nachfolgende Verarbeitung gewährleistet wird.
Sicherheit, Wartung und mechanische Konstruktion
- Zugang zu hydraulischem Trichter und Sieb
Verfügt über ein motorisiertes hydraulisches Öffnungssystem für das obere Trichtergehäuse und die Siebwiege, das einen schnellen Klingenwechsel, eine einfache Reinigung und Wartung ermöglicht.
- Extern montierte Hochleistungslager
Überdimensionierte Pendelrollenlager sind außerhalb der Schneidkammer in massiven Stahl-Stehlagern untergebracht, um zu verhindern, dass Staub oder Flüssigkeiten die Lager beeinträchtigen.
- Integrierte Sicherheitsverriegelungen
Ausgestattet mit strengen elektrischen Sicherheitsendschaltern, die den Hauptmotor beim Öffnen des Trichters vollständig abschalten und so die absolute Sicherheit des Bedieners während der Wartung gewährleisten.
- Q235 Präzisionsgeschweißtes Chassis
Das robuste, dickwandige, geschweißte Gehäuse aus Q235-Stahl bietet eine hervorragende Vibrationsdämpfung und gewährleistet maximale Stabilität auch beim Zerkleinern dicker Vollstäbe oder hochdichter Profile.
Werkstoffe und Anwendungen
Speziell entwickelt für die primäre Zerkleinerung von langen, dicken und sperrigen starren Kunststoffabfällen in Extrusionsanlagen.
- PVC- und PE-Rohre
Zerkleinert mühelos dickwandige Wasserleitungen, Gasleitungen und Druckrohre. Geeignet für industrielle Abfälle und kommunales Recycling.
- PVC-Extrusionsprofile
Ideal für lange Fensterrahmen, Türverkleidungen, Kabelkanäle und starre Gebäudeprofile.
- Große Wellrohre
Die breite Zuführungsöffnung ermöglicht die Aufnahme von doppelwandigen Wellrohren und Leitungen mit großem Durchmesser und gewährleistet eine stabile Zuführung.
- Vollstäbe und -bleche
Geeignet für die Verarbeitung von hochdichten POM-, Nylon- oder ABS-Vollstäben, dicken Spritzguss-Ausschussmaterialien und großen starren Kunststoffplatten.
Sehen Sie es in Aktion
Detaillierte technische Spezifikationen
| Modell | Hauptmotor (kW) | Dreh-/Feststehende Messer | Rotordurchmesser × Länge (mm) | Zuführungsöffnung (mm) | Geschätzte Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SWP-560/630 | 22 - 37 | 4 / 2 | 560 × 630 | 630 × 400 | 250 - 350 |
| SWP-730/830 | 55 - 75 | 6 / 2 | 730 × 830 | 830 × 500 | 450 - 700 |
| SWP-1000/1300 | 90 - 110 | 8 / 2 | 1000 × 1300 | 1300 × 600 | 850 - 1200 |
Garantie & Installation
Wir stehen mit umfassendem Support hinter unseren Geräten, um einen stabilen Betrieb und eine langfristige Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
- Komplette Garantie
Jede Maschine beinhaltet eine 12-monatige Teilegarantie, die Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem Gebrauch abdeckt.
- Globale Installationsunterstützung
Ingenieure können Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung durchführen, um einen sicheren und effizienten Start zu gewährleisten.
- Lebenslange technische Unterstützung
Auch nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin technischen Support und die Lieferung von Original-Ersatzteilen an, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktionslinie zu gewährleisten.
Technische FAQs & Konstruktionsdetails
Unser Horizontalbrecher ist speziell für hochdichte, starre Polymere wie PVC, PE (HDPE/MDPE), PP, ABS und POM konzipiert. Er ist speziell für lange Extrusionsreste wie Wasser-/Gasrohre, Fensterprofile, Fassadenverkleidungen und Bauplatten kalibriert, die normalerweise einen vorgelagerten Querschnitt erfordern würden.
Standardklingen werden aus SKD-11 (entspricht D2) hochkohlenstoffhaltigem legiertem Stahl geschmiedet und auf 58–62 HRC gehärtet. Je nach Abrasivität Ihrer PVC-Mischung (z. B. Calciumcarbonat-Füllstoffgehalt) beträgt die Lebensdauer der Klingen typischerweise 300–500 Stunden, bevor sie nachgeschliffen werden müssen. Die Klingen können bis zu 6–8 Mal trocken nachgeschliffen werden.
Die verlängerte horizontale Rutsche ist tangential zum Schneidkreis angeordnet. Diese Geometrie sorgt in Kombination mit der aggressiven, nach innen gerichteten Greifbewegung des V-förmigen Rotors dafür, dass lange Rohre kontrolliert und selbstständig in die Schneidkammer gezogen werden, wodurch Rückprall und Brückenbildung vermieden werden.
Ja. Die Maschine verfügt über eine absenkbare Siebaufnahme für schnelle Produktwechsel. Wir liefern standardmäßige, robuste Siebe mit Lochdurchmessern von 12 mm bis 40 mm. Die Ausgabegröße beeinflusst direkt die Durchsatzleistung; ein 16-mm-Sieb ist typisch für die direkte Zuführung in PVC-Pulverisierer oder Waschanlagen.
Dies hängt von der jeweiligen Einzugsöffnung und dem Rotoreingriffswinkel des Modells ab. Unsere Einsteigerserie SWP-560 verarbeitet Rohre bis zu einem Durchmesser von 250 mm, während das Hochleistungsmodell SWP-1000 starre Druckrohre bis zu einem Durchmesser von 630 mm direkt aufnehmen kann. Die Wandstärke (SDR-Wert) muss bei der Modellauswahl ebenfalls berücksichtigt werden.
Alle unsere Granulatoren verwenden hochwertige Schütze und Relais (Siemens/Schneider) und verfügen über vollständige, CE-konforme Sicherheitsverriegelungen. Die Steuerung umfasst einen Standard-Stern-Dreieck-Anlauf für den Hauptmotor, einen Überlastschutz und einen Not-Aus-Schalter.
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