Линия для мойки и переработки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки
Высокоэффективная линия промывки для переработки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки, разработанная специально для гибких пластмасс, обеспечивает получение чистых хлопьев с низким содержанием влаги, готовых к гранулированию.
Почему стоит выбрать нашу линию для мойки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки?
Наша технология разработана для обеспечения превосходных характеристик, эффективности и надежности, что позволяет улучшить качество конечного продукта в виде хлопьев и повысить стабильность работы.
Высокая чистота на выходе
Достигайте уровня влажности конечного продукта ниже 3% при высокой чистоте, что идеально подходит для последующей грануляции.
Экологичная эксплуатация
Разработан для снижения потребления воды и энергии с целью уменьшения эксплуатационных расходов и воздействия на окружающую среду.
Прочный и универсальный
Эффективно перерабатывает сельскохозяйственные пленки, пленки, бывшие в употреблении, и материалы для тканых мешков.
Автоматизированный процесс
Интегрированное управление с помощью ПЛК повышает стабильность процесса и снижает необходимость ручного вмешательства.
С проблем к решениям
Как эта линия решает распространенные производственные проблемы на предприятиях по переработке пленки.
Загрязняющие вещества и остатки этикеток
Проблема: Масла, клеи, этикетки и загрязнения снижают качество хлопьев.
Решение: Интенсивное трение и горячая промывка улучшают чистоту и обеспечивают стабильное гранулирование.
Высокая влажность и низкая плотность
Проблема: Влажную пушистую пленку трудно подавать, а сушка обходится дорого.
Решение: Отжим и сушка пленки снижают влажность примерно до 1-3% и повышают плотность.
Нестабильная пропускная способность и простои
Проблема: Частые остановки и неравномерная подача приводят к снижению урожайности.
Решение: Модульная конструкция с автоматизацией на базе ПЛК обеспечивает сбалансированный поток и упрощает техническое обслуживание.
Высокое потребление коммунальных услуг
Проблема: Неэффективные циркуляционные контуры увеличивают эксплуатационные расходы.
Решение: Оптимизированная система рециркуляции и энергосберегающие настройки снижают общие затраты на коммунальные услуги.
Обрабатываемые материалы
В качестве исходного сырья обычно используются полиэтиленовые/полипропиленовые пленки и гибкие пластмассы. Смесь различных видов сырья можно оценить с помощью пробного образца.
Пленки из LDPE и LLDPE
Переработанная упаковка и сельскохозяйственные пленки.
Мешки из полипропилена
Мешки, пакеты и отходы промышленной упаковки.
Искусственная трава
Отходы газона со спортивных площадок и после ландшафтных работ.
Нетканый материал ПП
Пакеты для покупок, чехлы и обрезки технических тканей.
Линия для мойки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки против традиционных систем
Сравнение показателей чистоты, влажности, автоматизации и эксплуатационных расходов.
| Критерии | Традиционные системы | Наша линия для мытья пластика |
|---|---|---|
| Чистота | Простое ополаскивание с оставшимися остатками. | Интенсивное трение и горячая промывка для получения хлопьев высокой чистоты. |
| Конечная влажность | Типичный показатель 5-8%, часто требуется дополнительная сушка. | Примерно 1-3% с пленочным прессом, подходит для гранулирования. |
| Вода и энергия | Неэффективные контуры и более высокие эксплуатационные расходы | Оптимизированная рециркуляция и энергосберегающие настройки. |
| Автоматизация | Ручная регулировка и регулируемый выходной сигнал | Управление с помощью ПЛК для более стабильной производительности |
| Обслуживание | Частые остановки и усложненное обслуживание | Модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и планирование запасных частей. |
| След | Фиксированные параметры макета | Разработка индивидуального макета с учетом ограничений мастерской. |
| Готовность к использованию | Часто требуется повторная сушка или кондиционирование. | Однородные хлопья, пригодные для прямой экструзионной подачи. |
Процесс мытья пластика: от мусора до ценности
Измельчение и гранулирование
Прессованный или рассыпной пластик измельчают и гранулируют в однородные хлопья для последующей мойки.
Интенсивная горячая и фрикционная стирка
Горячая промывка и высокоскоростное трение удаляют масло, клей и въевшиеся загрязнения.
Разделение по принципу «всплывание-погружение»
Сортировка по плотности позволяет отделить полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) от более тяжелых примесей.
Сушка и агломерация
Устройство для отжима пленки снижает влажность и уплотняет пленку, обеспечивая более стабильное гранулирование.
Спроектирован для производительности мытья пластика
Основные модули оборудования, используемые в стандартной конфигурации линии мойки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки.
Одновальный шредер
Первый этап измельчения прессованного или рыхлого пленочного сырья для обеспечения стабильной последующей промывки.
- Ротор с высоким крутящим моментом: Обрабатывает труднообрабатываемые материалы с контролируемым использованием энергии.
- Прочные лезвия: Легированная сталь D2 для длительного срока службы.
- Гидравлический толкатель: Обеспечивает непрерывную подачу и высокую производительность.
Система горячей мойки
Удаляет масло, клей и органические остатки при мытье под высоким температурой и контролируемом дозировании.
- Интегрированное отопление: Упрощает монтаж по сравнению с вариантами размещения котла снаружи.
- Высокоскоростное перемешивание: Улучшает проникновение чистящего раствора в поверхность отслоившихся частиц.
- Автоматическое дозирование: Обеспечивает стабильно высокое качество очистки.
Резервуар для разделения методом поплавкового осаждения
После промывки происходит разделение по плотности. Полипропилен и полиэтилен всплывают, а более тяжелые загрязнения оседают на дно.
- Эффективное разделение по плотности: Повышает чистоту выходного сигнала.
- Конструкция, обеспечивающая стабильный поток: Оптимизированная циркуляция способствует повышению эффективности сортировки.
- Простое обслуживание: Прочная конструкция для непрерывной работы.
Отжиматель и сушилка для пленки
Обеспечивает обезвоживание и уплотнение пленочного материала для достижения влажности ниже 2%, необходимой для гранулирования.
- Превосходное обезвоживание: Поддерживает прямую подачу гранулятора.
- Повышенная насыпная плотность: Повышает стабильность подачи материала в экструдер.
- Энергоэффективность: Потребление энергии ниже, чем при использовании отдельных сушильных установок.
Спецификации линии для мытья пластика
| Параметр | Стандартная конфигурация | Примечания |
|---|---|---|
| Пропускная способность | 300 - 2000 кг/час | Настраивается в зависимости от материала и целевого объема производства. |
| Применимые материалы | Полиэтиленовая/полипропиленовая пленка, тканые мешки, нетканые материалы, искусственная трава | Доступны услуги по испытанию материалов, не относящихся к стандартному сырью. |
| Конечное содержание влаги | < 3% (с выдавливателем пленки) | Подходит для подачи материала непосредственно в экструзионную форму для гранулирования. |
| Общая установленная мощность | Зависит от компоновки и целевого объекта вывода. | Окончательный перечень силовых агрегатов будет предоставлен в коммерческом предложении. |
| Система контроля | Централизованный ПЛК с сенсорным интерфейсом HMI. | Электрические компоненты Siemens или аналогичные. |
См. линию для мытья пластика в действии
От загрязненной сельскохозяйственной пленки до чистого материала с низким содержанием влаги для гранулирования.
Отзывы клиентов
Отзывы от команд, эксплуатирующих линии промывки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки в производстве.
Управляющий заводом
Качество промывки и контроль влажности превосходны. С помощью пленочного пресса мы стабильно достигаем показателя около 1-3% для стабильного гранулирования.
Директор по операциям
Модульная компоновка упростила установку. Операторы быстро адаптировались к интерфейсу ПЛК, а количество незапланированных остановок сократилось.
Менеджер по переработке отходов
Настройки рециркуляции помогли контролировать потребление коммунальных услуг и снизить эксплуатационные расходы по сравнению с нашей предыдущей системой.
Получите индивидуальное решение и ценовое предложение.
Предоставьте информацию о вашем сырье и целевом объеме производства. Наши инженеры подберут подходящую конфигурацию и составят коммерческое предложение.
Часто задаваемые вопросы о линии для мытья пластика
Какие виды пластика может перерабатывать эта линия?
Данная линейка предназначена для производства полиэтиленовой пленки, полипропиленовых тканых и нетканых мешков, сельскохозяйственных пленок и искусственной травы. Мы можем оценить другие материалы, предоставив бесплатный пробный образец.
Каков типичный уровень влажности конечного продукта?
При использовании пленочного пресса конечная влажность обычно ниже 3% и часто составляет около 1-2%, что подходит для прямой грануляции во многих областях применения.
Предлагаете ли вы установку, обучение и послепродажную поддержку?
Да. Мы предоставляем услуги по проектированию, монтажу и вводу в эксплуатацию на месте, обучению операторов, поставке запасных частей и долгосрочному техническому обслуживанию.
Сколько места требуется для полной линии стирки?
Компоновка зависит от производительности и дополнительных опций. Для линии производительностью 500 кг/ч может потребоваться примерно 30 м х 10 м х 6 м. Мы предоставляем чертежи компоновки в 2D и 3D форматах для окончательного подтверждения.
