Сверхмощный измельчитель ножничного типа для утилизации промышленных отходов
Откройте для себя наши двухвальные шредеры премиум-класса серии RTM, созданные для высокопроизводительной переработки промышленных отходов. Они оснащены передовой технологией резки ножницами, системами управления Siemens PLC и настраиваемыми конфигурациями для оптимального измельчения пластика, металла, резины и органических отходов.
Технические характеристики - Измельчители серии RTM
| Модель | Диаметр вала (мм) | Количество ножей (шт) | Производительность (кг/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Размеры (Д×Ш×В мм) |
|---|---|---|---|---|---|
| РТМ-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | 2960×880×2300 |
| РТМ-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| РТМ-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| РТМ-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| РТМ-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| РТМ-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
РТМ-0600
РТМ-0800
РТМ-10000
РТМ-12000
РТМ-16000
РТМ-20000
Галерея материалов для переработки промышленных отходов
Наши промышленные шредеры отлично справляются с переработкой различных видов отходов, включая пластиковые контейнеры, металлические бочки, резиновые шины и строительный мусор, обеспечивая эффективную переработку и утилизацию отходов.
Дополнительные возможности промышленных шредеров серии RTM
1. Прецизионная система снижения скорости
Усовершенствованная система передачи с ременным шкивом обеспечивает плавную передачу крутящего момента и оптимальное снижение скорости. Этот сложный механизм привода эффективно защищает двигатели и редукторы от механических нагрузок, увеличивая срок службы оборудования до 40% по сравнению с традиционными системами прямого привода.
2. Интеллектуальная технология сцепления
Современная система сцепления с автоматическим определением крутящего момента и регулировкой обратного усилия. Сохраняет целостность конструкции при работе с высокими нагрузками и мгновенно реагирует на колебания материала, обеспечивая надежность непрерывной обработки.
3. Настраиваемая конфигурация лезвий
Модульная конструкция ножей с регулируемой толщиной и оптимизацией геометрии. Лезвия могут быть настроены для конкретных типов материалов, включая пластики, металлы, резиновые смеси и органические отходы, что позволяет достичь оптимальной эффективности резки и контроля размера частиц.
4. Интеграция управления ПЛК Siemens
Ведущий в отрасли программируемый логический контроллер Siemens с функциями мониторинга в реальном времени, автоматизированного управления технологическими процессами и предупреждениями о необходимости профилактического обслуживания. Функции включают удаленную диагностику, аналитику производительности и бесшовную интеграцию с существующими промышленными системами управления.
Универсальное применение - решения для переработки промышленных отходов
1. Управление пластиковыми отходами
Эффективно перерабатывает большие пластиковые контейнеры, бочки и промышленные упаковочные материалы. Обеспечивает равномерное измельчение частиц для оптимальной производительности переработки, поддерживая инициативы циркулярной экономики и сокращая объем отходов на полигонах.
2. Переработка металлолома
Предназначен для переработки тяжелых металлов, включая бочки, банки и конструкционный лом. Двухвальная система с высоким крутящим моментом справляется с прочными материалами, сохраняя точность резки и сводя к минимуму потери металла при измельчении.
3. Обработка шин и каучука
Специализированная конфигурация для измельчения шин и утилизации резиновых отходов. Перерабатывает шины для легковых и грузовых автомобилей, а также промышленные резиновые изделия, обеспечивая эффективное восстановление материалов и снижая воздействие резиновых отходов на окружающую среду.
4. Электронные отходы и бытовая техника
Занимается утилизацией электронных отходов и бытовой техники, включая стиральные машины, холодильники и промышленное оборудование. Способствует ответственной переработке электронных отходов и извлечению ценных материалов из выброшенной электроники.
5. Переработка органических отходов
Перерабатывает органические отходы и биомассу для компостирования и получения энергии из отходов. Поддерживает практику устойчивого управления отходами и способствует производству возобновляемой энергии за счет эффективной переработки биомассы.
Часто задаваемые вопросы - Промышленные шредеры серии RTM
Какие виды промышленных отходов может эффективно перерабатывать двухвальный шредер RTM?
Наши промышленные шредеры серии RTM разработаны для обработки широкого спектра отходов, включая пластиковые бочки и контейнеры, металлические бочки и металлолом, резиновые шины и автомобильные детали, древесные отходы и поддоны, электронные отходы и приборы, органические отходы и биомассу, а также различные побочные продукты промышленности. Конструкция ножниц с двумя валами обеспечивает последовательную обработку материалов различных типов и плотностей.
Каков диапазон производительности промышленных шредеров серии RTM?
Серия RTM предлагает масштабируемые решения по переработке отходов с производительностью от 800 кг/ч (RTM-0600) до 8000 кг/ч (RTM-20000). Этот обширный модельный ряд позволяет работать в различных производственных масштабах - от небольших предприятий по переработке отходов до крупных промышленных мусороперерабатывающих заводов. Каждая модель оптимизирована под конкретные требования к производительности, сохраняя при этом неизменное качество измельчения и эффективность работы.
Как интегрированная система ПЛК Siemens повышает производительность и безопасность шредера?
Система управления ПЛК Siemens обеспечивает расширенные возможности автоматизации и мониторинга в режиме реального времени. К основным преимуществам относятся автоматизированное управление технологическими процессами с помощью датчиков обнаружения материалов, предупреждения о необходимости профилактического обслуживания, удаленная диагностика и устранение неисправностей, аналитика производительности и отчетность, а также бесшовная интеграция с существующими промышленными сетями управления. Система обеспечивает оптимальную безопасность работы благодаря протоколам автоматического отключения и функциям аварийного реагирования.
Можно ли настроить ножи шредера под конкретные требования к обработке материала?
Да, наши промышленные шредеры имеют модульную конструкцию ножей, которая позволяет полностью настроить их в зависимости от характеристик материала и целей переработки. Толщина, геометрия и состав ножей могут быть подобраны для конкретных областей применения, включая пластики, металлы, резиновые смеси и органические материалы. Такая настройка обеспечивает оптимальную эффективность резки, контроль размера частиц и продление срока службы ножей для различных промышленных отходов.
Какие процедуры технического обслуживания необходимы для поддержания оптимальной производительности шредера?
Регулярное техническое обслуживание включает в себя комплексный осмотр и замену ножей, смазку подвижных компонентов и подшипников, проверку приводных ремней и муфт, диагностику системы ПЛК и обновление программного обеспечения, а также проверку целостности конструкции. Мы рекомендуем проводить профессиональное обслуживание каждые 6-12 месяцев в зависимости от интенсивности эксплуатации, при этом функции предиктивного обслуживания в системе ПЛК обеспечивают предупреждение об износе компонентов и необходимости обслуживания в режиме реального времени.
Подходит ли серия RTM для непрерывной работы в тяжелых промышленных условиях?
Безусловно, серия RTM специально разработана для длительного применения в тяжелых промышленных условиях. Прочная конструкция включает в себя усиленные структурные компоненты, передовые системы охлаждения для непрерывной работы, двухвальную конструкцию с высоким крутящим моментом и электрические системы промышленного класса. В сочетании с системой управления Siemens PLC эти измельчители обеспечивают надежную работу в сложных условиях с минимальным временем простоя и максимальной эксплуатационной эффективностью.
