Линия для мойки и переработки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки
A high-efficiency PP/PE film recycling washing line engineered for flexible plastics, delivering clean low-moisture flakes ready for pelletizing.
- Designed for PE film, PP woven bags, non-woven fabric, and artificial grass.
- Reduces final moisture to about 1-3% with a film squeezer and dryer.
- Supports custom layouts from 300 to 2000 kg/h for stable continuous operation.
Почему стоит выбрать нашу линию для мойки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки?
Our technology is engineered for superior performance, efficiency, and reliability to improve final flake quality and operating stability.
Высокая чистота на выходе
Achieve final product moisture levels below 3% with high cleanliness, ideal for downstream pelletizing.
Экологичная эксплуатация
Designed for reduced water and energy consumption to lower running cost and environmental footprint.
Прочный и универсальный
Эффективно перерабатывает сельскохозяйственные пленки, пленки, бывшие в употреблении, и материалы для тканых мешков.
Автоматизированный процесс
Интегрированное управление с помощью ПЛК повышает стабильность процесса и снижает необходимость ручного вмешательства.
С проблем к решениям
Как эта линия решает распространенные производственные проблемы на предприятиях по переработке пленки.
Загрязняющие вещества и остатки этикеток
Проблема: Масла, клеи, этикетки и загрязнения снижают качество хлопьев.
Решение: Интенсивное трение и горячая промывка улучшают чистоту и обеспечивают стабильное гранулирование.
Высокая влажность и низкая плотность
Проблема: Влажную пушистую пленку трудно подавать, а сушка обходится дорого.
Решение: Отжим и сушка пленки снижают влажность примерно до 1-3% и повышают плотность.
Нестабильная пропускная способность и простои
Проблема: Частые остановки и неравномерная подача приводят к снижению урожайности.
Решение: Модульная конструкция с автоматизацией на базе ПЛК обеспечивает сбалансированный поток и упрощает техническое обслуживание.
Высокое потребление коммунальных услуг
Проблема: Неэффективные циркуляционные контуры увеличивают эксплуатационные расходы.
Решение: Оптимизированная система рециркуляции и энергосберегающие настройки снижают общие затраты на коммунальные услуги.
Обрабатываемые материалы
Typical inputs include PE/PP films and flexible plastics. Mixed feedstock can be evaluated with a free material trial.
Пленки из LDPE и LLDPE
Переработанная упаковка и сельскохозяйственные пленки.
Мешки из полипропилена
Мешки, пакеты и отходы промышленной упаковки.
Искусственная трава
Отходы газона со спортивных площадок и после ландшафтных работ.
Нетканый материал ПП
Пакеты для покупок, чехлы и обрезки технических тканей.
Линия для мойки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки против традиционных систем
Comparison of cleanliness, moisture, automation, and operating cost performance.
| Критерии | Традиционные системы | Наша линия для мытья пластика |
|---|---|---|
| Чистота | Простое ополаскивание с оставшимися остатками. | Интенсивное трение и горячая промывка для получения хлопьев высокой чистоты. |
| Конечная влажность | Типичный показатель 5-8%, часто требуется дополнительная сушка. | Примерно 1-3% с пленочным прессом, подходит для гранулирования. |
| Вода и энергия | Неэффективные контуры и более высокие эксплуатационные расходы | Оптимизированная рециркуляция и энергосберегающие настройки. |
| Автоматизация | Ручная регулировка и регулируемый выходной сигнал | Управление с помощью ПЛК для более стабильной производительности |
| Обслуживание | Частые остановки и усложненное обслуживание | Модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и планирование запасных частей. |
| След | Фиксированные параметры макета | Разработка индивидуального макета с учетом ограничений мастерской. |
| Готовность к использованию | Часто требуется повторная сушка или кондиционирование. | Однородные хлопья, пригодные для прямой экструзионной подачи. |
Процесс мытья пластика: от мусора до ценности
Измельчение и гранулирование
Прессованный или рассыпной пластик измельчают и гранулируют в однородные хлопья для последующей мойки.
Интенсивная горячая и фрикционная стирка
Горячая промывка и высокоскоростное трение удаляют масло, клей и въевшиеся загрязнения.
Разделение по принципу «всплывание-погружение»
Сортировка по плотности позволяет отделить полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) от более тяжелых примесей.
Сушка и агломерация
Устройство для отжима пленки снижает влажность и уплотняет пленку, обеспечивая более стабильное гранулирование.
Спроектирован для производительности мытья пластика
Main equipment modules used in a standard PP/PE film washing line configuration.
Одновальный шредер
The first size-reduction stage for baled or loose film feedstock to ensure stable downstream washing.
- Ротор с высоким крутящим моментом: Handles tough materials with controlled energy use.
- Прочные лезвия: D2 alloy steel for long service life.
- Гидравлический толкатель: Supports continuous feeding and throughput.
Система горячей мойки
Удаляет масло, клей и органические остатки при мытье под высоким температурой и контролируемом дозировании.
- Интегрированное отопление: Simplifies installation compared with external boiler layouts.
- Высокоскоростное перемешивание: Improves exposure of flake surfaces to cleaning solution.
- Автоматическое дозирование: Supports consistent cleaning quality.
Резервуар для разделения методом поплавкового осаждения
После промывки происходит разделение по плотности. Полипропилен и полиэтилен всплывают, а более тяжелые загрязнения оседают на дно.
- Эффективное разделение по плотности: Повышает чистоту выходного сигнала.
- Конструкция, обеспечивающая стабильный поток: Optimised circulation supports sorting efficiency.
- Простое обслуживание: Durable construction for continuous operation.
Отжиматель и сушилка для пленки
Обеспечивает обезвоживание и уплотнение пленочного материала для достижения влажности ниже 2%, необходимой для гранулирования.
- Превосходное обезвоживание: Supports direct pelletizer feeding.
- Повышенная насыпная плотность: Improves extruder feeding stability.
- Энергоэффективность: Lower energy demand than separate drying setups.
Спецификации линии для мытья пластика
| Параметр | Стандартная конфигурация | Примечания |
|---|---|---|
| Пропускная способность | 300 - 2000 кг/час | Настраивается в зависимости от материала и целевого объема производства. |
| Применимые материалы | Полиэтиленовая/полипропиленовая пленка, тканые мешки, нетканые материалы, искусственная трава | Доступны услуги по испытанию материалов, не относящихся к стандартному сырью. |
| Конечное содержание влаги | < 3% (с выдавливателем пленки) | Подходит для подачи материала непосредственно в экструзионную форму для гранулирования. |
| Общая установленная мощность | Зависит от компоновки и целевого объекта вывода. | Окончательный перечень силовых агрегатов будет предоставлен в коммерческом предложении. |
| Система контроля | Централизованный ПЛК с сенсорным интерфейсом HMI. | Электрические компоненты Siemens или аналогичные. |
См. линию для мытья пластика в действии
От загрязненной сельскохозяйственной пленки до чистого материала с низким содержанием влаги для гранулирования.
Отзывы клиентов
Отзывы от команд, эксплуатирующих линии промывки полипропиленовой/полиэтиленовой пленки в производстве.
Управляющий заводом
The washing quality and moisture control are excellent. With the film squeezer we consistently reach about 1-3% for stable pelletizing.
Директор по операциям
The modular layout simplified installation. Operators adapted quickly to the PLC interface and unplanned stoppages decreased.
Менеджер по переработке отходов
Recirculation settings helped control utility consumption and reduced operating cost versus our previous system.
Часто задаваемые вопросы о линии для мытья пластика
Какие виды пластика может перерабатывать эта линия?
This line is designed for PE film, PP woven and non-woven bags, agricultural films, and artificial grass. We can evaluate other materials through a free sample trial.
Каков типичный уровень влажности конечного продукта?
With the film squeezer, final moisture is typically below 3% and often around 1-2%, suitable for direct pelletizing in many applications.
Предлагаете ли вы установку, обучение и послепродажную поддержку?
Yes. We provide layout support, on-site installation and commissioning, operator training, spare parts, and long-term technical service.
Сколько места требуется для полной линии стирки?
Layout depends on capacity and options. A 500 kg/h line may require around 30 m x 10 m x 6 m. We provide 2D and 3D layout drawings for final confirmation.
Получите индивидуальное решение и ценовое предложение.
Share your feedstock details and output target. Our engineers will provide a suitable configuration and quotation.
