kompleksowa instalacja przemysłowa poświęcona recyklingowi i przetwarzaniu plastiku. Prezentuje szereg połączonych ze sobą maszyn i urządzeń, tworzących kompletną linię produkcyjną do obsługi, obróbki i przekształcania odpadów z tworzyw sztucznych w nadające się do ponownego użycia peletki lub granulki. Kluczowe obserwacje: Wiele etapów: Obiekt jest podzielony na odrębne etapy, każdy ze specjalistycznym wyposażeniem, co sugeruje wieloetapowe podejście do recyklingu i przetwarzania. Systemy przenośników: Sieć taśm przenośnikowych, zarówno poziomych, jak i pochyłych, transportuje materiały z tworzyw sztucznych pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Różnorodność maszyn: Linia obejmuje różne maszyny, wskazujące na różne procesy przetwarzania, takie jak rozdrabnianie, mycie, suszenie, wytłaczanie i granulowanie. Linia wytłaczania: Centralnym elementem jest linia wytłaczania, składająca się z wytłaczarki i granulatora. Wytłaczarka topi i homogenizuje materiał z tworzywa sztucznego, podczas gdy granulator tnie wytłaczany plastik na jednolite peletki. Podawanie i przechowywanie: Leje, silosy i duże worki są obecne do podawania materiałów do systemu i przechowywania przetworzonych granulek z tworzyw sztucznych. Systemy sterowania: Panele sterowania i urządzenia automatyki są widoczne, co wskazuje na precyzyjną kontrolę i monitorowanie parametrów procesu. Potencjalne etapy przetwarzania: Wstępne przetwarzanie (nie do końca widoczne): Ten etap może obejmować sortowanie, rozdrabnianie i mycie odpadów z tworzyw sztucznych w celu usunięcia zanieczyszczeń i przygotowania ich do dalszego przetwarzania. Ekstruzja: Oczyszczone płatki lub granulki z tworzywa sztucznego są podawane do wytłaczarki, gdzie są topione i homogenizowane w kontrolowanej temperaturze i ciśnieniu. Filtracja (możliwa): Może być obecny system filtracji w celu usunięcia wszelkich pozostałych zanieczyszczeń z roztopionego tworzywa sztucznego. Granulowanie: Roztopiony plastik jest następnie wytłaczany przez matrycę i cięty na jednolite granulki przez granulator. Chłodzenie i suszenie: Granulki są chłodzone i suszone w celu zapewnienia ich stabilności i jakości. Przechowywanie i pakowanie: Gotowe granulki z tworzywa sztucznego są przechowywane w silosach, workach lub innych pojemnikach w celu transportu lub dalszego przetwarzania. Zastosowania i korzyści: Gospodarka o obiegu zamkniętym: Zakład przyczynia się do gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez przekształcanie odpadów plastikowych w materiały nadające się do ponownego użycia, zmniejszając zależność od tworzyw sztucznych pierwotnych i minimalizując wpływ na środowisko. Odzyskiwanie zasobów: Odzyskuje cenne zasoby z wyrzucanych tworzyw sztucznych, zapobiegając ich trafianiu na wysypiska śmieci lub zanieczyszczaniu środowiska. Zrównoważona produkcja: Przetworzone granulki plastikowe mogą być wykorzystywane do produkcji różnych nowych produktów, promując zrównoważone praktyki w wielu branżach. Zalety ekonomiczne: Recykling tworzyw sztucznych może przynieść korzyści ekonomiczne poprzez zmniejszenie kosztów utylizacji odpadów i tworzenie wartości z wyrzucanych materiałów. Ogólnie rzecz biorąc, obraz przedstawia wyrafinowany i wydajny zakład recyklingu i przetwarzania tworzyw sztucznych, który odgrywa znaczącą rolę w promowaniu zrównoważonego rozwoju, oszczędzania zasobów i odpowiedzialnego gospodarowania odpadami.

Wodny Pelletizer do PP/PE Film & Torby

To zaawansowane urządzenie do recyklingu oferuje kompleksowe rozwiązanie dla folii PP/PE i tkaninowych torb. Upraszcza cały proces, łącząc zgniatanie, kompresowanie, plastifikację i pelletizację w jednym, efektywnym etapie, produkując wysokiej jakości pellety gotowe do bezpośredniego użycia w Twojej linii produkcyjnej.

Kluczowe zalety

  • All-in-One Integrated Design

    Łączy zgniatanie, kompresowanie, plastifikację i pelletizację w jednym, efektywnym etapie, aby zaoszczędzić miejsce i pracę.

  • Wysoka jakość produkcji peletu

    Produkuje jednolite, wysokiej gęstości pellety gotowe do bezpośredniego użycia w różnych liniach produkcyjnych.

  • Zaawansowany system odgazowywania

    Dwuzonowy system próżniowy skutecznie usuwa lotne związki, co czyni go idealnym do recyklingu ciężko wydrukowanych i wilgotnych materiałów.

  • Inteligentne i stabilne podawanie

    Struktura prowadząca kompresora zapewnia szybkie, stabilne podawanie do ekstrudera, zapobiegając zatkania się i zapewniając stały wydatek.

  • Ciągła filtracja stopiona

    Zastosowanie segmentowanej zasady filtracji zmniejsza częstotliwość zmian siatek, zapewniając płynną, ciągłą pracę.

  • Efektywne odwadnianie

    Zaawansowany wirnik wibracyjny do odwadniania w połączeniu z suszeniem centryfugowym dostarcza wysokiej jakości suche pellety gotowe do użycia.

Praca: 5-stopniowy proces

  • 1. Karmienie

    Materiał jest dostarczany za pomocą taśmy transportowej do kompresora. Prędkość podawania jest automatycznie dostosowywana, a do ochrony można zintegrować detektor metali.

  • 2. Rozdrabnianie i kompresowanie

    Obrotowe noże tną i podgrzewają materiał poprzez tarcie, zmniejszając i zagęszczając go przed bezpośrednim i stabilnym dostarczeniem do ślimaka ekstrudera.

  • 3. Plastifikacja i degazowanie

    Specjalny ekstruder jednoszczelinowy delikatnie topi materiał. Następnie dwuzonowy system próżniowy efektywnie usuwa tusze, wilgoć i inne lotne związki.

  • 4. Peletyzacja

    Standardowy system pelletizacji wodnego pierścienia szybko tnie roztopiony plastik na jednolite pellety, gdy opuszcza głowicę walcową.

Specyfikacja techniczna

Model Średnica Ślimaka (mm) Współczynnik L/D Główny silnik (KW) Przepustowość (kg/h)
80 RM 80 36:1 45/55 160-220
100 RM 100 36:1 90/110 300-380
120 RM 120 36:1 132 450-480
140 RM 140 36:1 160/185 500-650
160 RM 160 34:1 220/250 800-1000
180 RM 180 34:1 315 1000-1200

Gwarancja i instalacja

  • 1 rok ograniczonej gwarancji

    Wszystkie nasze maszyny do recyklingu są objęte ograniczoną gwarancją, co zapewnia spokój ducha przy zakupie.

  • Wsparcie instalacyjne ekspertów

    Oferujemy pakiety instalacyjne, w ramach których nasi inżynierowie mogą udać się do zakładu klienta, aby przeprowadzić go przez proces konfiguracji. Wszystkie nasze produkty mogą być dostosowane do wymagań klienta.

Zapytaj teraz

Aby uzyskać najnowsze ceny, terminy dostawy i profesjonalne porady dotyczące naszych kompleksowych rozwiązań pelletizacyjnych, wyślij do nas wiadomość za pomocą poniższego formularza.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, wiodący producent wysokiej jakości maszyn do recyklingu butelek PET, folii PP/PE. Nasze linie do mycia folii PE oferują niezawodność, wydajność i maksymalną trwałość w recyklingu brudnych i zabrudzonych butelek PET, folii PE z powrotem do granulatu plastikowego. Mając ponad dwie dekady doświadczenia w branży recyklingu tworzyw sztucznych, Rumtoo z dumą odpowiada za recykling tysięcy ton folii plastikowych, takich jak torby plastikowe, superworki PP non-woven i folia LDPE każdego miesiąca w setkach zakładów recyklingu na całym świecie.