プラスチックフィルム 圧縮機 | ウォッシュライン用デンシファイヤー
フィルムの水分量を10-35%から1-5%まで低減し、密度を高めながら安定した高スループットの押出を実現します。洗浄ラインとペレット化ラインの間に配置され、生産性と品質を最大限に高めるように設計されています。.
- 遠心式乾燥機や熱風乾燥機では取り除けない閉じ込められた水分を除去します
- 給餌の安定性を向上させ、エキスチューダーの出力を増やします
- 材料価値を守るために熱履歴を最小限に抑えます
アプリケーション
廃プラスチックフィルム
日常生活や産業生産で発生するプラスチックフィルム廃棄物。.
高密度材料
洗浄後のプラスチックフィルムや袋類に。.
高密度材料
フィルム緻密化後の材料。.
湿ったフィルムから準備された原料まで
01. 給餌
インフィード
洗浄されたフィルムとフレークはスクイーザーに送られます。.
02. 圧縮
高圧圧縮
スクリューは高圧下で穴を通して水を押し出します。.
03. 乾燥
水の分離
分離された水は集められ、機械から排出されます。.
04. エキスチュード
高密度化
乾燥した物質は圧縮された薄片または塊として排出されます。.
05. 排出
準備済みの原料
材料はペレット化または直接再利用できる状態です。.
主な特徴と利点
水分低減、緻密化、そして安定した下流性能を実現する設計。追加の後乾燥が必要な用途には、 プラスチックリサイクル用熱乾燥機 残留水分を微調整します。.
フィルムフレーク内の水分を10-35%から1-5%まで低減します。.
空気のフィルムを固体の塊に変換し、より簡単で安定した給餌のための容量を減少させます。
従来の遠心法や熱風法に比べて乾燥時間が大幅に短縮されます。.
発熱が少なくなり、素材の劣化を最小限に抑えて高い価値を維持します。.
水分の減少と劣化の低減により、より高品質で再利用可能なペレットが実現します。.
乾燥が速くなり、供給が改善され、劣化が軽減されるため、プロセス全体が改善します。.
リサイクル洗浄ラインとの統合
典型的な配置は、上流の プラスチックフィルム洗濯物干し と下流の プラスチックペレットライン の間で、安定した給送と均一なペレットのために。.
出力最大化
コンパクタ-押出機-ペレット化リサイクル機と使用時に出力を最適化します。
特別設計
洗浄ラインと押出機の間に設計されており、出力を向上させます。
工作フロー
洗浄ライン → プラスチッククランプ乾燥機 → プラスチックリサイクル押出機
技術仕様
| モデル | スクリュー径（mm） | 加熱電力 (kW) | 材料 | メインモーター出力 | ネジ材質 | 加熱方法 | 出力(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110～132kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160～185kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200～220kW | 高窒素鋼 | 電磁加熱 | 800-1000 |
実際に動作を見てみましょう
保証と設置
当社は、安定した動作と長期的なパフォーマンスを保証するために、強力なサポートで機器を支えています。.
すべてのマシンには、通常の使用およびサービスにおける材料および製造上の欠陥をカバーする 12 か月間の全部品保証が付いています。.
認定エンジニアが現場での設置、試運転、オペレーターのトレーニングを提供し、安全で効率的な起動を実現します。.
保証期間後も、純正スペアパーツを供給しながら、電話、メール、ビデオ通話による技術サポートを継続します。.
よくある質問
圧縮機が達成できる水分レベルは何ですか？
典型的な結果は、原料、洗浄効率、およびスループット設定に応じて、1-5% の残留水分です。.
PPとPEフィルムの両方を処理できますか？
はい。洗浄後のPP・PEフィルムや袋向けに設計されており、使用済みフィルムの混合処理も一般的に行われています。.
圧縮機はラインのどこに設置しますか？
洗浄ラインの後、リサイクルエキスチューダーの前に設置してください：洗浄ライン → プラスチック圧縮機乾燥機 → プラスチックリサイクルエキスチューダー。
材料温度を顕著に上昇させますか？
熱乾燥と比較して、圧縮プロセスは乾燥と体積密度を向上させつつも、熱履歴を最小限に抑え、劣化を減少させます。
一般的なエネルギー消費量はどのくらいですか？
典型的な特定のエネルギー消費量は、処理量、入力水分、スクリュー直径、加熱方法に応じて 0.04 ～ 0.08 kWh/kg の範囲になります。.
どのようなメンテナンスと消耗品が必要ですか？
穿孔部と排出口は毎日清掃することをお勧めします。ベアリング、シール、ファスナーは毎週点検し、スクリュー、バレル、ライナーは毎月点検することで摩耗を抑えることができます。.