Guida al granulatore di plastica: principio di funzionamento e specifiche

UN granulatore di plastica è una macchina di precisione utilizzata per trasformare gli scarti di plastica in un macinato omogeneo, in genere di dimensioni comprese tra 6 e 12 mm. I frantoi vengono utilizzati per la riduzione primaria grossolana, mentre i granulatori vengono utilizzati per un controllo più rigoroso delle particelle e una qualità di taglio più nitida. Per gli impianti di stampaggio a iniezione, estrusione e riciclaggio, la qualità del granulato influisce direttamente sulla stabilità di processo e sulle prestazioni del prodotto finale.

Come funziona un granulatore di plastica

Un granulatore utilizza un rotore ad alta velocità (comunemente 400-800 giri/min) con lame rotanti che attraversano lame fisse con un'azione di taglio a forbice. Il materiale viene tagliato ripetutamente fino a quando le particelle non sono sufficientemente piccole da passare attraverso il setaccio sottostante il rotore. Questa progettazione garantisce una macinazione uniforme, un'alimentazione stabile e una minore rottura incontrollata rispetto alle apparecchiature di riduzione di massa.

Tipi di rotore

• Rotore aperto: Migliore flusso d'aria e raffreddamento, spesso preferiti per materiali sensibili al calore come PP e HDPE.
• Rotore solido: Maggiore inerzia per rottami più densi o spessi, come scarti, canali di colata e parti pesanti.

Funzione schermo

Il setaccio controlla la distribuzione granulometrica finale delle particelle. Fori più piccoli migliorano la consistenza delle dimensioni, ma aumentano il carico e il calore. Fori più grandi aumentano la produttività, ma possono ridurre la consistenza a valle. La scelta del setaccio deve essere basata sulla fase di processo successiva, non solo sulle preferenze del granulatore.

Specifiche chiave che contano

• Portata (kg/h): Soddisfare una domanda di produzione stabile, non solo la produzione nominale di picco.
• Diametro e larghezza del rotore: Influenzano il morso, il tempo di permanenza e la resa oraria effettiva.
• Geometria del coltello: I modelli con taglio a V, sfalsati o a griffe devono corrispondere alla forma della materia prima e allo spessore della parete.
• Potenza del motore e riserva di coppia: Fondamentale per l'avvio sotto carico e il funzionamento stabile.
• Gamma di dimensioni dello schermo: Definisce la dimensione delle particelle e il comportamento di alimentazione a valle.
• Accesso per manutenzione: L'accesso rapido a coltelli e retini riduce i tempi di cambio e di pulizia.
• Sistema di sicurezza: Per l'uso industriale sono obbligatori gli interblocchi, la protezione da sovraccarico e l'integrazione dell'arresto di emergenza.

Dove vengono utilizzati i granulatori di plastica (industriali e post-consumo)

I granulatori di plastica vengono utilizzati sia per il recupero degli scarti di produzione che per il riciclo post-consumo. I casi d'uso tipici includono:

1) Riciclo dei rifili di termoformatura in linea

I rifili provenienti dalle linee di produzione dei fogli vengono continuamente granulati e riconvogliati ai sistemi di alimentazione dell'estrusione, favorendo una produzione a ciclo chiuso e un minore utilizzo di resina vergine.

2) Canali di colata e canali di colata per stampaggio a iniezione

La granulazione a bordo pressa consente il recupero immediato dei canali di colata mantenendo separate le qualità dei materiali, il che aiuta a mantenere la consistenza dei pezzi e riduce il rischio di contaminazione.

3) Stampaggio a soffiaggio di parti di scarto e di scarto

I contenitori di scarto, i ritagli del collo e gli scarti vengono granulati per un riutilizzo controllato secondo rapporti di miscela approvati.

4) Scarti di avviamento dell'estrusione di tubi e profili

Le lunghezze iniziali, i tagli dei bordi e i profili fuori specifica vengono granulati e riutilizzati in formulazioni stabili, riducendo le perdite di scarto iniziali.

5) Compounding e Masterbatch di materiali fuori specifica

I filamenti, i grumi e il materiale di spurgo fuori qualità possono essere granulati in un macinato gestibile per flussi di lavoro di recupero controllati.

6) Linee di riciclaggio di bottiglie e imballaggi rigidi

In sistemi di riciclaggio delle bottiglie di plastica, I granulatori vengono utilizzati prima o durante le fasi di lavaggio per standardizzare le dimensioni dei fiocchi e migliorare l'efficienza a valle.

7) Preparazione del film post-consumo e del recupero rigido

Dopo la pre-selezione, i film misti e le plastiche rigide vengono granulati per migliorare la stabilità di alimentazione nelle sezioni di lavaggio, asciugatura e pellettizzazione.

Come selezionare il granulatore giusto

1. Definisci il profilo della materia prima: Pellicole, parti rigide, grumi spessi, materie plastiche riempite o flussi misti.
2. Imposta l'obiettivo di output: Intervallo di dimensioni delle particelle, limite delle particelle fini e requisiti del processo a valle.
3. Rendimento della linea di equilibrio: La produzione del granulatore dovrebbe essere in linea con la reale produzione di scarti a monte e con il consumo a valle.
4. Conferma ciclo di lavoro: Il funzionamento intermittente e la produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 richiedono margini termici e meccanici diversi.
5. Controllare il piano di manutenzione: Metodo di cambio lama, ripetibilità delle impostazioni, tempi di consegna dei pezzi di ricambio e supporto all'assistenza.
6. Convalida delle prestazioni di prova: Richiedete dati di test basati sulle materie prime, non solo valori di catalogo.

Massimizzazione della durata della lama e della qualità della riaffilatura

• Materiale della lama: D2 è comune per le plastiche standard; i composti abrasivi potrebbero richiedere soluzioni di carburo.
• Controllo della distanza tra i coltelli: L'intervallo di precisione tipico è di circa 0,2-0,3 mm, a seconda del design e del materiale.
• Protezione dai contaminanti: Utilizzare la separazione o il rilevamento dei metalli a monte per evitare danni alla lama.
• Affinare la disciplina: I coltelli smussati aumentano la polvere, il calore e il consumo di energia.
• Alimentazione stabile: Evitare l'alimentazione eccessiva e il carico eccessivo per ridurre vibrazioni e usura.
• Ispezione di routine: Monitorare il modello di usura delle lame, l'equilibrio del rotore e le condizioni dei cuscinetti per evitare tempi di fermo non pianificati.

Errori comuni da evitare

• Scegliere solo in base al prezzo di acquisto, senza controllare il sistema di coltelli, il design dell'accesso e la classificazione di servizio.
• Selezione di schermi molto fini senza considerare la generazione di calore e il consumo energetico.
• Ignorando la manutenzione, la strategia di riserva e la ripetibilità dell'impostazione dei coltelli.
• Utilizzo di materie prime incompatibili su un'unica configurazione senza controlli di cambio.
• Confrontare le offerte delle macchine senza allineare ambito, condizioni di test e limiti del servizio.

FAQ

Qual è la differenza tra un frantoio e un granulatore di plastica?

Per la riduzione primaria grossolana si utilizza solitamente un frantoio. Per una macinazione controllata e uniforme, adatta a un riprocessamento stabile, si utilizza un granulatore.

Che dimensione delle particelle produce solitamente un granulatore?

Un intervallo comune è di circa 6-12 mm, a seconda delle dimensioni dello schermo, delle condizioni della lama e del comportamento del polimero.

Qual è la velocità del rotore più comune nei granulatori industriali?

Molte unità operano nell'intervallo 400-800 giri/min. La velocità ottimale dipende dalla sensibilità del materiale, dalle dimensioni del bersaglio e dalla produttività.

Come dovrei scegliere la dimensione dello schermo?

Scegliere in base alle esigenze del processo a valle. Fori più piccoli migliorano l'uniformità ma aumentano il carico e il calore; fori più grandi migliorano la produttività.

Perché è importante la distanza tra i coltelli?

Se lo spazio è troppo grande, il materiale si strappa anziché tagliarsi, aumentando la produzione di polvere, calore e instabilità della qualità.

I granulatori possono lavorare la plastica caricata con vetro?

Sì, ma i materiali abrasivi richiedono una strategia di taglio migliorata, una gestione più efficace dell'usura e una manutenzione preventiva più rigorosa.

Conclusione

Un granulatore per plastica è una risorsa per il recupero dei materiali, non solo un'attrezzatura per la gestione dei rifiuti. La macchina giusta migliora l'omogeneità del macinato, riduce la perdita di materie prime e contribuisce alla stabilità economica dell'impianto. La scelta dovrebbe basarsi sul comportamento della materia prima, sulla produttività effettiva, sulla capacità di manutenzione e sulle prestazioni dei test verificate.