IL Frantumatore di plastica Rappresenta la prima linea di difesa in qualsiasi sistema di riduzione dimensionale. Progettate per gestire oggetti voluminosi come fusti, casse e blocchi di spurgo, queste macchine riducono il volume del materiale fino a 80%, creando una materia prima gestibile per la raffinazione secondaria. A differenza dei trituratori che lavorano a bassa velocità/coppia elevata, i frantoi operano a velocità medie (400-600 giri/min) per garantire un'azione di taglio ad alta produttività.
Presso Rumtoo progettiamo frantoi in grado di resistere ai carichi d'urto del riciclaggio industriale, colmando il divario tra la raccolta dei rifiuti e la pellettizzazione.
1. Frantoi per plastica ad alta resistenza
Progettato per parti solide e con pareti spesse che manderebbero in tilt i motori standard.
* Applicazioni: Spurgo per stampaggio a iniezione, grumi spessi di HDPE e paraurti per automobili.
* Progetto: È dotato di un massiccio rotore in acciaio massiccio e di un volano esterno per immagazzinare l'energia cinetica, attenuando i carichi d'impatto.
2. Frantoi per tubi e profili
Le tramogge standard non possono ospitare tubi da 6 metri. I frantoi orizzontali risolvono questo problema consentendo l'alimentazione lineare.
* Meccanismo: Un sistema a canale alimenta automaticamente il tubo nella camera di taglio. Il rotore è progettato per tagliare progressivamente l'estremità del tubo, prevenendo il "contraccolpo" e garantendo la sicurezza dell'operatore.
* Materiale bersaglio: Condotte in PVC, tubi del gas in HDPE e profili per finestre.
3. Frantoi per lastre e termoformati
Materiali larghi e piatti come gli scarti scheletrici delle linee di termoformatura o i fogli estrusi richiedono una geometria di taglio specializzata per evitare che si "avvolgano" attorno al rotore.
* Caratteristiche: Aperture di alimentazione più ampie (fino a 2000 mm) e una configurazione della lama a forbice per affettare anziché tritare.
4. Frantoi per plastica bagnata
Integrati direttamente nelle linee di lavaggio, i frantoi a umido eseguono contemporaneamente la riduzione delle dimensioni e la pulizia iniziale.
* Processo: L'acqua viene spruzzata nella camera di taglio. Questo lavaggio per attrito lava il materiale, raffredda le lame (prolungandone la durata) e abbatte la polvere.
* Vantaggio: Fondamentale per il riciclaggio delle bottiglie in PET, poiché prelava le etichette e i tappi prima che il materiale entri nella lavatrice a frizione.
Frantoio per plastica vs. granulatore
Sebbene i termini siano spesso usati in modo intercambiabile, la distinzione ingegneristica è chiara:
* Frantoio: Riduzione primaria. Dimensioni di uscita 20 mm–50 mm. Concentrazione sulla produttività e sulla gestione di grandi quantità.
* Granulatore: Raffinazione secondaria. Dimensioni in uscita 6 mm–12 mm. Attenzione alla granulometria uniforme per l'alimentazione dell'estrusore.
Criteri di selezione per gli acquirenti
Quando si specifica una macchina con gli ingegneri Rumtoo, tre fattori determinano il modello:
1. Geometria della materia prima: Un frantoio ottimizzato per bottiglie cave non funzionerà se alimentato con grumi solidi di spurgo.
2. Dimensione della camera: Le dimensioni della camera di taglio devono accogliere la parte più grande senza pretaglio.
3. Metallurgia delle lame: Le lame in acciaio SKD-11 o D2 sono standard per le plastiche in generale, ma il nylon caricato con fibra di vetro richiede rivestimenti resistenti all'usura per evitare una rapida opacizzazione.
Selezionare il corretto Frantumatore di plastica garantisce una produttività costante e protegge i costosi componenti a valle dai danni causati dagli urti.
