Kunststofffolien-Schneckenpresse: Reduzierung der Trocknungskosten und Maximierung des ROI
Im margenschwachen Bereich des Kunststoffrecyclings ist Wasser der Feind der Rentabilität. Für Recyclingunternehmen, die LDPE-Folien, PP-Gewebesäcke oder Agrarfolien verarbeiten, ist die effiziente Erreichung eines niedrigen Feuchtigkeitsgehalts die größte betriebliche Herausforderung. Kunststofffolien-Schraubpresssystem Der (oder Quetschtrockner) hat sich als die endgültige Lösung erwiesen und ersetzt die energieintensive thermische Trocknung durch mechanische Effizienz.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Zentrifugaltrocknern, die bei weichen, “flauschigen” Kunststoffen Schwierigkeiten haben, nutzt eine Schneckenpresse ein hohes Drehmoment, um das Wasser mechanisch aus dem Material zu pressen. Dieser Wechsel von der thermischen zur mechanischen Entwässerung kann den Energieverbrauch um über 401 TP6T senken und gleichzeitig die Qualität der fertigen Pellets deutlich verbessern.
Die Ökonomie der Entwässerung: Wo liegen die Einsparungen?
Die Investition in ein Hochleistungs-Entwässerungssystem bedeutet nicht nur Trocknung, sondern auch Schutz Ihrer nachgeschalteten Anlagen und Senkung Ihrer Energiekosten.
- Drastische Energiereduzierung: Die thermische Erwärmung (Heißlufttrocknung) ist einer der kostenintensivsten Prozesse in einer Recyclinganlage. Durch die mechanische Entfernung von bis zu 951 µP/6T Feuchtigkeit mittels der Schneckenpresse minimieren Sie die Belastung der Heizgeräte oder eliminieren diese sogar vollständig.
- Höhere Pelletqualität: Zu viel Feuchtigkeit im Extruder führt zu Schaumbildung oder porösen Granulaten (Gasblasen im Kunststoff). Eine Schneckenpresse gewährleistet eine gleichmäßige Restfeuchte im Aufgabematerial (typischerweise <3-51 µg/m²T), wodurch feste, hochdichte Granulate entstehen, die einen höheren Marktpreis erzielen.
- Durchsatzstabilität: Feuchtes, flockiges Material verursacht häufig Zuführungsprobleme im Extruder (Brückenbildung). Die Schneckenpresse verdichtet die Folie zu halbfesten Flocken und gewährleistet so eine gleichmäßige, kontinuierliche Zuführung zur Granulieranlage.
Mechanisches Auspressen vs. thermische Trocknung
Bei weichen Kunststoffen (Folien, Beuteln) reicht die Zentrifugalkraft oft nicht aus. Deshalb rüsten moderne Produktionsanlagen auf Schneckenpressen um.
Mechanismus: Mechanisches Zusammendrücken + Reibungswärme
- Feuchtigkeitsabgabe: Sehr niedrig (1-5%).
- Energiekosten: Niedrig (Nutzt das Motordrehmoment, keine Heizungen).
- Materialzustand: Verdichtetes, halbplastifiziertes Material.
- Am besten geeignet für: PE-Folien, PP-Säcke, Agrarfolien.
Mechanismus: Hochgeschwindigkeitsrotation
- - Feuchtigkeitsabgabe: Hoch (10-15% für Filme).
- - Energiekosten: Hoch (Erfordert nachgelagerte thermische Trocknung).
- - Materialzustand: Lose, flockige Flocken (schwer zu verfüttern).
- - Am besten geeignet für: Harte Kunststoffe (Flaschen, Mahlgut).
Wenn Ihre Extrusionsanlage unter Luftblasen im Granulat oder häufigen Dampfblasenbildung leidet, ist Ihr Material zu feucht. Schneckenpressen-Entwässerungssystem Die Investition amortisiert sich in der Regel innerhalb von 8-12 Monaten allein durch Energieeinsparungen und geringere Ausschussquoten in der Pelletierphase.
So funktioniert die Technologie
Das Verfahren ist einfach, aber effektiv. Nass gewaschene Folie wird in den Trichter gegeben. Eine spezielle Förderschnecke mit variabler Steigung transportiert das Material in einen immer enger werdenden Zylinder. Der enorme Druck presst das Wasser durch ein Sieb heraus.
Entscheidend ist, dass die bei diesem Prozess entstehende Reibung das Material leicht erwärmt (ohne es zu zersetzen), wodurch die Restfeuchtigkeit an der Oberfläche beim Austritt aus der Düse verdunstet. Das Ergebnis ist ein kompaktes, trockenes Material, das sofort extrudiert werden kann.
Rumtoo Kunststofffolien-Schraubenpressenserie
Unser System ist für den Dauereinsatz konzipiert und verarbeitet gewaschene LDPE-Folien und PP-Gewebesäcke problemlos. Es schließt die Lücke zwischen Waschanlage und Granulieranlage.
- Endfeuchtigkeit: Garantiert < 3% für PE-Folien.
- Komponenten: Verschleißfeste Gewindespindel und Getriebe mit hohem Drehmoment.
- Vielseitigkeit: Geeignet für PE/PP-Folien, Bast und Gewebesäcke.
Fazit: Ihre Produktlinie zukunftssicher machen
In einem Markt mit steigenden Energiepreisen und verschärften Qualitätsstandards ist die Verwendung veralteter Trocknungsmethoden ein Nachteil. Der Einsatz einer Schneckenpresse zur Entwässerung wandelt Ihren Betrieb von einer Anlage mit hohem Abfallaufkommen in eine effiziente und optimierte Produktionslinie um.
Durch die Optimierung des Energieverbrauchs und die Sicherstellung der Materialkonsistenz erwerben Sie nicht nur eine Maschine, sondern sichern sich auch eine langfristige Betriebsstabilität.
