Ist Ihre Fabrik mit weißem Pulver bedeckt? Ist Ihr Brecher ohrenbetäubend laut? Das Recycling von Hart-PVC stellt besondere Herausforderungen für den Umweltschutz dar. Dieser Leitfaden erklärt, wie Feinstaub kontrolliert und der Lärmpegel reduziert werden kann, um die Sicherheitsstandards zu erfüllen.
Das Recycling von Hart-PVC (Polyvinylchlorid) ist hochprofitabel, bringt aber zwei berüchtigte Nebenprodukte mit sich: feiner elektrostatischer Staub Und Lärm mit hohem Dezibelwert.
Im Gegensatz zu PE oder PP zerbricht Hart-PVC beim Zerdrücken. Dabei entsteht ein feines, mehlartiges Pulver, das Motoren, Sensoren und die Atemwege von Arbeitern verschmutzt. Zudem wirkt das Zerdrücken von Hohlrohren wie ein Verstärker und erzeugt Lärmpegel von oft über 100 dB(A).
Wenn Sie eine Recyclinganlage planen, ist Umweltschutz nicht nur ein nettes Extra – er ist unerlässlich für die Langlebigkeit der Maschinen und die Mitarbeiterbindung.
1. Die Staub-Herausforderung: Warum einfache Beutel nicht funktionieren
Viele einfache Brecher werden mit einem simplen Stoffsack zur Staubauffangung geliefert. Bei Hart-PVC ist das jedoch ein sicheres Rezept für Misserfolge.
PVC-Staub ist extrem fein und statisch aufgeladen. Er verstopft schnell die Poren herkömmlicher Filtersäcke und verursacht so Gegendruck. Durch den entstehenden Gegendruck überhitzt der Brecher, und Staub tritt aus dem Trichter in die Raumluft aus.
Das Risiko von PVC-Staub
- Motorausfall: Feines Pulver gelangt in die Kühlventilatoren und setzt sich an den Wicklungen ab, was zu Überhitzung führt.
- Sensorblindheit: Optische Sortierer und Sensoren fallen aus, wenn sie mit weißem Staub bedeckt sind.
- Gesundheitsrisiko: Das langfristige Einatmen von Mikroplastik stellt einen schwerwiegenden Sicherheitsverstoß dar.
Die Lösung: Impulsstrahl-Staubabsaugung
Für starre PVC-Leitungen empfehlen wir die Aufrüstung von einfachen “Beutelfiltern” auf einen Impulsstrahl-Filtersystem.
- Zyklonabscheider: Zunächst wird die Luft durch einen Zyklon in Rotation versetzt, sodass schwere Flocken (Regranulat) in das Silo fallen.
- Selbstreinigender Filter: Die verbleibende staubige Luft gelangt in eine Filterpatrone. Ein System bläst alle paar Sekunden Druckluft (den “Puls”) in die Filter und spült so den Staub in einen Auffangbehälter.
- Ergebnis: Gleichbleibender Luftstrom, keine Verstopfungen und ein sauberer Fabrikboden.
2. Die Lärm-Herausforderung: Den Schrei zum Schweigen bringen
Starre PVC-Rohre sind hohl und steif. Wenn ein Brechermesser auf sie trifft, vibriert das Rohr wie eine Glocke. Ohne Schutz kann ein Rohrbrecher leicht die Bruchkante erreichen. 105-110 dB, was innerhalb von Minuten zu dauerhaften Hörschäden führt.
Wie man eine rauscharme Leitung konfiguriert
Das Geräusch des Zerkleinerns lässt sich nicht verhindern, aber eindämmen. Hier die Standards für eine moderne, normgerechte PVC-Recyclinganlage:
| Besonderheit | Standardmaschine | Geräuscharme Konfiguration (empfohlen) |
|---|---|---|
| Trichterdesign | Einlagiger Stahl | “Sandwich”-Stahl (gefüllt mit schalldämpfendem Schaumstoff) |
| Zuführungstyp | Offener vertikaler Trichter | Horizontale Troganlage (geschlossen) oder Förderband mit Vorhängen |
| Schnittgeometrie | Flach-/Klauenklingen (Hohes Aufprallgeräusch) | V-förmiger Schnitt / Scherenschnitt (Sanfte Schneidebewegung) |
| Gehäuse | Keiner | Vollständig schalldichte Box (reduziert den Lärm um 15-20 dB) |
Profi-Tipp: Für ein absolut geringes Rauschen sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen: Aktenvernichter Im ersten Schritt wird ein Brecher mit niedriger Drehzahl (80 U/min) anstelle eines Hochgeschwindigkeitsbrechers eingesetzt. Die Schredder arbeiten leise.
3. Besonderer Hinweis für PVC-Pulverisierer
Wenn Ihre Zeile ein PVC-Pulverisierer (Miller) Um Flocken zu Pulver für die Extrusion zu verarbeiten, ist die Staubkontrolle die wichtigste Aufgabe beim #1.
Pulverisieren bedeutet im Wesentlichen, “absichtlich Staub zu erzeugen”. Ein geschlossenes pneumatisches Fördersystem ist unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass Ihre Pulverisieranlage über ein solches System verfügt. Drehventil (Luftschleuse) am Auslass. Ohne Schleuse würde der Druckunterschied das Pulver in der gesamten Anlage verteilen.
Checkliste für Ihre Einrichtung
Bevor Sie Ihre nächste Maschine bestellen, prüfen Sie bitte diese Umweltspezifikationen:
- Elektrisch: Sind die Schaltschränke staubdicht (IP54 oder höher)?
- Sammlung: Verwendet der Staubabscheider die “Pulse Jet”-Reinigung oder nur passive Filterbeutel?
- Klang: Ist der Brechertrichter isoliert (doppelwandig)?
- Positionierung: Kann die Staubabsaugung außerhalb des Gebäudes aufgestellt werden, um den Lärmpegel im Innenbereich zu reduzieren?
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